提高球磨机产量的应对措施球磨机功率消耗大，产量低，在陶瓷厂、耐火材料厂、水泥厂等磨细加工工艺中，粉磨成本在产品成本中占有较大比重。对此，我们采用了圈流粉磨原理即球磨机与选粉机组成的闭路粉磨系统，使球磨机产量成倍提高。上述系统中循环负荷是指选粉机回料量与成品量的比值。选粉机按其分级原理分为离心式即第一代选粉机；旋风式即第二代选粉机及日本小野公司开发的Osepa选粉机，有人称其为第三代选粉机。我们采用价格较低的旋风式选粉机，根据资料介绍，旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统其生产率K（K值越大，产量越高）与循环负荷有一定的关系。K值达到一定数值后，循环负荷增大，提升选粉机电耗高，单位产品电耗反而有所提高。因此回球磨机的循环量中粗级别含量减少，即磨内粗级别含量也减少，球磨机的效率就降低。所以粉磨效率也随选粉机效率增加而增加，随选粉效率降低而降低。选择合理的循环负荷和选粉效率，才能使球磨机产量增大，单位产品电耗降至最低值。经验表明，旋风式选粉机K值最高点位于循环负荷300%以后，但实际上大于250%后，比生产率增加不多，小于150%时降低很快。因此合适的循环负荷应为150%-250%。其选粉效率在88%-90%之间。陶瓷、耐火材料工业中球磨圈流物料在磨内停留时间长，出磨物料细，循环负荷小，所以有的厂使用圈流粉磨增产较低。
调整研磨体的配比。将靠近出料口隔仓的棒研磨体改为球研磨体。研磨体在球磨机中的作用一是冲击物料，二是研磨物料。在单位时间内，如果欲使粉磨作业很快进行，则研磨体与物料的接触点越多越好，棒研磨体变点接触为线接触，从研磨角度考虑有利，特别是对成品与小颗粒混合体研磨有利。在出料口隔仓物料粒度已相当小，研磨体对物料的主要作用是研磨，棒研磨体的线接触使研磨更为有效。但在圈磨系统中，由于加装了选粉机进入最后一个隔仓，所以物料满足粒径要求所占比例较小，约33%左右（循环负荷按200%计），相对原球磨机满足粒度要求细粉（占70%-90%）所占比重大大下降，出料口隔仓改为钢球研磨体后物料流速明显加快，以满足循环负荷的要求。另外，为了使钢球接触点增多，不同粒径的钢球级配也是影响生产率的一个重要因素。球磨机改为圈流粉磨系统即球磨机加装选粉机后，通过改变介质球种类即粒径配比，增大物料流速，满足循环负荷和较高选粉效率后，其球磨机产量可成倍增加，单位细粉产量电耗下降50%-80%。选用旋风式选粉机基本能满足产量不太大的球磨机要求，旋风式选粉机投资小，回收投资成本周期短，见效快。