喂料辐与扇形闸门不平行若喂料辊与扇形闸门不能保持平行，就会形成物料层一部分厚而另一部分薄的现象。磨辊对物料的研磨作用就会不均衡，从而使面粉质量下降。排除的方法是，调整扇形闸门的偏心顶尖，达到扇形闸门与磨辊保持平行的状态。喂料辊的形式选择不当对于喂料磨料种类不同，所选用的喂料辊形式也不同。首次皮磨的磨料，应选用梯形齿喂料辊进行心磨或渣磨的要用螺旋齿形喂料辊再次皮磨的要用锯齿形喂料辊。排除的方法是，当发现喂料不均时，应立即查验喂料辊形式与磨料种类是否相符，若不一致应立即停机更换。润麦水分多，磨料堵塞当润麦水分过多，磨料便出现结块流动不畅，形成堵塞而导致喂料不均。排除方法是，操作者经常检查物料有无结块，喂料辊与扇形闸门有无堵塞。当出现结块或堵塞时要立即清除，并注意控制润麦水分，防止物流产生不均。
磨粉机常见的机械故障及排除磨棍轴产生轴向窜动产生的原因轴承安装不到位，尤其在首次皮磨破碎原料时，使磨辊斜度明显过大，而形成轴向窜动。另外，安装中斜齿轮齿形方向不一致，或斜度过大也会导致磨辊轴轴向窜动。排除方法是安装轴承时，位置要准确斜齿轮要保持旋向相同磨辊拉丝斜度方向相同，且斜度小于。磨辊轴产生径向跳动产生的原因传动机构运转不平衡失去动平衡磨辊轴与轴承的配合间隙过大。排除方法重新调整传动机构，使其平衡更换磨损严重的轴承，使其恢复正常配合间隙。磨辊产生振动产生的原因制造精度低，磨辊动平衡失衡两辊中心线不在同一平面内，从而导致振动。
排除方法是磨辊机加工后要作动平衡校验，或提高加工精度安装时要确保两轴中心线平行。磨辊轴与磨棍体松脱磨辊轴与磨辊体内孔为静配合，当磨辊轴与磨辊体配合的过盈量过小时，或表面加工精度低，安装方法不当，如冷压法装人，或过盈量过大，使磨辊体涨裂等都会形成配合松脱。排除方法提高轴、孔配合表面精度安装时采用加热磨辊体后再将轴压人孔内正确选择过盈量，通常用用级的静配合最为适宜。若出现轴与孔松脱现象时，必须立即停机，更换磨辊体，以免发生事故。磨棍一端磨损严重若磨辊一端磨损严重，磨辊两端便产生取粉率和剥刮率的差异，从而使磨粉机性能受到影响，工作效率降低。严重偏磨还会引起火花和粉尘爆炸。产生偏磨的原因是，磨辊两端轧距偏差大，即一端松而另一端紧。排除方法是重新调整轧距，可先放松紧的一端，待两端轧距相同后再一同调紧和锁定。粉料糊磨棍粉料糊磨辊的原因是润麦水分过多，且轧距过小而形成的。糊辊会严重降低工作效率，必须及时排除。排除方法是用刮刀清除磨辊表面的粘结物，同时要增大吸风量，使润麦水分及时散失，从而消除粘结。