锰加入锰的目的是为了增加淬透性和断面硬度的均匀性，但锰含量过高，易产生过多的残留奥氏体，显著降低材料的耐磨性，试验证明：当锰含量超过14%时，易出现淬火裂纹，因此锰含量应控制在0.6%-1.2%。硅硅的加入，可与锰配合，明显提高淬透性，而且能在一定程度上控制锰带来的过热敏感性，避免奥氏体晶粒长大的不良倾向，硅含量过高，易使韧性降低，其含量在0.6%-1.2%较适宜。铬可显著提高钢的淬透性，含量适宜可提高材料的韧性、耐磨性、耐蚀性等综合性能，限于生产成本等因素，将其控制在0.8%-1.2%。钼钼是可形成固溶体、也易形成碳化物的元素，它的加入能显著提高钢的淬透性，与锰、铬配合使用，能抑制或降低回火脆性，其含量控制在0.2%-0.3%。稀土微量的稀土加入该材料中，有利于钢液脱硫、脱氧、除气及细化晶粒，改善钢中夹杂物的形态及分布，净化晶界，其含量在0.05%-0.10%。
研制条件及主要设备熔炼设备为GW-05中性衬中频感应电炉，化学分析设备用SPECTROLAB直读光谱仪。样品采用CO2硬化水玻璃石英砂造型，试样为梅花试样6件，3700mm球磨机衬板6件。样品与试块的热处理设备采用箱式电阻炉Rt2-180-9。技术要求槽口两侧感应淬火后，表面硬度48HRC，有效硬化层深度为12mm。本文根据工艺试验和生产上的成功经验，介绍了槽口类零件的高频感应器，分析了感应加热过程中的磁场、硬化层和温度分布以及铸态球铁QT590-10的高频淬火工艺特点。物理测试及金相组织主要检测设备：XJG-05显微镜，HB3000型布氏硬度计，JB-300冲击试验机，WE-300A万能试验机。所研制球磨机衬板材料硬度及力学性能，金相组织为回火马氏体和少量的残留奥氏体。通过力学性能及金相组织分析可知，此种材料的金相组织具有良好的综合力学性能，强度高，韧性好，硬度适中。
经济效益分析（1）生产成本比较：水淬低合金耐磨钢的淬火液为水，比用油作淬火介质成本低。（2）对环境的影响：用水作淬火液对环境污染轻，不需安装油烟除尘设备。（3）淬火水槽结构简单，而淬火油槽则需要加冷却水循环系统，结构较复杂。（4）淬火液对力学性能的影响：随着油质的老化（闪点降低），再加上油温难以控制，对力学性能的影响较大；水淬低合金耐磨钢淬火液为水，水温易控制。通过以上4方面的比较，结果表明，水淬耐磨铸钢力学性能稳定，韧性高，耐磨性好，生产成本低，具有广泛的应用前景。