第一阶段改进（建厂初期，1988-1993）石灰乳从9m搅拌桶自流到小搅拌桶，再由砂泵扬送到二段石灰分配箱，由于自流管经常被石灰堵塞，影响石灰乳的正常添加，因此投产后不久，就拆除小搅拌桶，二段石灰乳添加点改在5.5m-8.5m球磨机旋流器平台上方一段石灰乳返回管处，这样既增大了石灰乳自流压力，又减少了石灰乳的二次分配。石灰乳通过分支管加入各球磨机筒体内，分支管上装有电磁阀，通过电磁阀调节石灰乳添加量。由于石灰管压力小，经常造成管路堵塞，为此在前、后三万系统各设一个高位圆盘分配箱，增大了石灰乳自流的压力，减少了管路的堵塞。第二阶段改进（1997-1998）（1）石灰球磨机铁板给矿驱动系统的改进。由原来的励磁电流调速改为变频调速方式，使石灰球磨机给料更稳定、更准确。（2）石灰球磨机进料改进。进料弯管给料改成敞开式流槽给料，便于疏通清理，解决了石灰球磨机进料口经常堵塞的问题。（3）分级系统的改进。由于旋流器沉砂嘴容易堵塞，不能很好地发挥其控制石灰乳浓细度的作用，因此，1997年停止使用旋流器，改为在螺旋分级溢流槽加格子筛板，后改为箱式圆孔筛。（4）石灰乳添加方式由圆盘式分配箱改为抽屉式分配箱，其特点是，在石灰乳添加总量不变的情况下，通过推拉抽屉来调节各点石灰乳添加量，石灰乳添加更灵活更方便，可更好地协调一、二段石灰乳添加量，控制石灰使用量，并消除了由于前后三万系统二段石灰乳添加量不均匀造成的系统精矿品位差别较大的问题。（5）石灰乳输送方面的改进。
第三阶段改进（1999年至今）（1）PVC管在使用过程中易破损，难以维护，使用效果不理想，后改为流槽输送，其优点是，流槽不易堵塞，石灰结钙便于清理，方便维护。（2）石灰球磨机给料铁板的改进。将铁板给料机后面加长，并在给料机防尘罩后部开口，延伸到厂房外面无人区，当石灰结拱坍塌时可以起到泄压作用，避免设备、人身安全事故发生。（3）石灰自动添加系统的应用。安装PLC自动控制系统，能够对石灰乳添加实行定量管理，并对石灰乳添加系统进行多方面监控，及时掌握石灰乳供给情况。整套添加系统如下：在给药房旁边高架一个2500mm*2500mm石灰分配桶代替前、后三万系统抽屉式石灰添加箱，抬高了分配桶，增加了石灰添加管路的坡度。在分配桶一定高度上开有石灰返回孔，多余石灰通过流槽返回到9m搅拌桶。分配桶两侧安装两个添加箱，一个供前三万浮选系统，一个供后三万系统，每个箱中安装6个气动锥阀，每个添加箱中中间两个点控制二段石灰添加，另四个点对应四台球磨机，分配桶与添加箱之间用一个气动锥阀控制。整个石灰添加系统控制是由PLC-64/5程控加药机和计算机组成，石灰添加实现了数控调节，并与荧光计算机、磨浮中控室计算机联网，实现数据共享和现场荧光数据监控。PLC自动控制系统采用KOYO公司SU-5可编程序控制器，上位机采用研华586DX工控机，工控机的操作系统采用Windows98，应用程序为VB5.0，它主要用来操作、编程、监视、调节给药和输出报表，并实现与其它计算机通讯。