超细粉体技术设备的发展呈现以下特点：第一，在高技术产品对原料纯度要求提高的影响下，常规破碎到粉碎及超细粉碎，无污染粉碎设备备受重视；第二，超细分级设备日趋大型化、转子式分级设备占相当重要的地位；第三，以冲压、滚压方式进行粉碎的设备品种较多，这类设备对各种物料的适应性强，用途广泛；第四，材料工业的发展带动了超细粉体技术的广泛应用。平均粒径在微米乃至亚微米级的大处理量粉碎设备的开发，均采取与超细分级机组成超细粉碎/分级系统的作法。就选矿技术而言，20世纪80年代之前，我国只能对金刚石、石棉、云母、滑石、高岭土、莹石等少数矿物进行选矿。80年代后，矿种增加到硅砂、砂岩、长石、硅灰石、硅线石，硅藻石、红柱石、兰晶石、重晶石、石榴子石、伊利石、叶腊石、膨润土、绢云母、脉石英、天青石、蛀石、菱镁矿、金红石、铁英石等。超声波浮选技术，选择性絮凝分选技术，强团聚分选技术已应用于微细粒选矿技术，即已与超细粉体技术融为一体。近年来，我国在利用超细粉体技术对矿物进行深加工方面已取得了很大进步。例如：我国现已能生产各种规格的黑白和彩色显像管用的石墨乳，高温润滑涂料及机械工业用的石墨润滑剂、高温石墨密封材料；各种汽车用的石棉刹车片；用云母生产的云母纸和云母板；用石英生产的各类光电材料；用石榴石生产各种磨料；用各种粘土矿物、石墨、菱镁矿、铝土矿生产的耐火材料；用硅藻土、珍珠岩、石棉等生产的保温材料等。
搅拌型球磨机（1）搅拌型球磨机的种类。搅拌型球磨机的种类较多，从安放方式分有立式搅拌磨和卧式搅拌磨；从搅拌器结构分有盘式搅拌磨、环式搅拌磨、棒式搅拌磨、螺旋式搅拌磨；从工作方式分有间歇式搅拌磨、循环式搅拌磨、连续式搅拌磨；从工作环境分有干式搅拌磨和湿式搅拌磨；从研磨介质和筒体内衬的材质选择上，又可分为若干结构，例如刚玉材质、聚氨酯材质等。（2）搅拌型球磨机结构与工作原理。搅拌型球磨机主要由搅拌器、筒体、传动装置和机架组成。间歇式有水冷却装置；连续式筒体较高，以便控制物料研磨时间。工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动，物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎。间歇式搅拌器是物料磨细至一定时间后排出，这种型式的产品粒度均匀。连续式搅拌磨筒体较高，处理量大。（3）搅拌型球磨机的特点。一是产品细度可以磨至1m以下，因为搅拌磨是利用摩擦力研磨物料的，所以可有效地磨细物料。二是能量利用率高，与普通卧式球磨机相比可节能50%以上。三是结构简单、操作容易；四是产品粒度容易调节；五是振动小、噪音低。（4）搅拌型球磨机的发展方向。目前，搅拌型球磨机的发展速度很快，在各行业中得到广泛应用，国外的产品已趋完善，但是随着工业进步，各行业提出了更高的要求，因此搅拌型球磨机的发展方向是：提高能量密度，并且使之分布均匀；研制高密度、高硬度研磨介质；提高研磨介质运动强度，例如改进搅拌器型式、搅拌器引入行星运动；重点解决搅拌球磨机的磨损件材质，如刚玉、聚氨酯内衬及搅拌器的磨损和二次污染问题。