球磨分级自控系统连续性工业试验在条件试验的基础上，选取各项参数最佳值，根据条件相同，磨机基本状况一致的原则，选取6#、11#磨矿分级系统做为1#、2#自动控制系统的对比系统于8月12日至9月17日进行了720小时连续性工业试验，由720小时连续性工业试验结果可知，自控系统于对比系统相比，球磨机台时处理量提高了8.32t/h，提高幅度为9.82%；精矿TFe含量达到指标要求，精矿品位合格率提高了6.7个百分点；精矿中TFe回收率提高了0.15个百分点；磨机技术效率提高了1.43个百分点，提高幅度为2.5%；新生-200目提高了0.0618t/m3，提高幅度为6.1%；自控系统的排矿粒度和分级溢流粒度比对比系统更为优化。综上所述，自控系统比人工操作系统操作稳定可靠，磨机效率有大幅提高，磨矿产品质量和分级溢流产品质量更为优化，在选取别系统状况基本相同的条件下，能确保精矿质量。
磨矿分级自动控制系统的应用推广在1#、2#系统磨矿分级自动控制技术试验成功的基础上，矿业公司密地选矿厂又于1999年5月开始将该技术在3#8#磨矿分级系统进行了推广应用，并于2000年7月20日到8月24日进行了720小时工业试验，1#8#自控系统比9#16#人工操作系统在台时处理量和精矿TFe含量分别提高了5.82t/h和0.02%，提高幅度分别为7.36%和0.039%。存在的问题及改进方向该磨矿分级自动控制系统投入使用以来，主要存在以下问题，以供研究者借鉴改进。（1）攀枝花钒铁磁铁矿矿石性质复杂，仅以磨机功率和音强进行模糊推理不足以反映真正的矿石性质，导致生产中精矿品位波动较大。应设法使其智能化，依靠对原矿品位，矿物结晶粒度，矿石硬度粒度等的监测，综合推理矿石性质而自动调节各项操作参数。（2）返砂水的给水量是通过磨矿浓度设定值和返砂水设定值两个参数由人为控制。当磨矿浓度设定值改变时，返砂水量增减与实际需要不符合。使磨矿浓度波动较大，不利于系统的稳定工作。（3）溢流浓度计稳定性较差，需要经常标定，不利于系统的控制与稳定运行。