经过对矿石性质和浮选流程的研究分析，1999年底至2000年初对浮选流程进行了改造，把4台球磨机的矿量集中到一个分配箱，通过分配箱把矿量分到3个浮选系列中，停运一个浮选系列做备用，哪一个浮选系列有问题都可以随时把矿量倒入备用浮选系列而不停球磨机，从而提高了球磨机运转率。二段系统的最终浮选泡沫是用泵压力输送至浓密池进行浓缩的，但泵的故障较多，每次泵故障都可能导致球磨机停车。从1996年开始逐步对该流程进行了改造，变压力输送为自流输送。考虑到自流坡度不足3%，自流输送有一定的难度，在自流输送管道旁敷设了高压水管，在自流输送管道的不同部位施加高压水，以保证泡沫自流输送畅通。二段系统8m3浮选流程中粗选泡沫进入精选作业为压力输送，而该过程泵的故障较多，经常因为泵的故障造成球磨机停车，为此，经过反复对流程考查分析，1998年对该流程进行了改造，变压力输送为自流输送。自流输送后不但使精选作业操作稳定，有利于浮选指标的提高，而且减少了因泵的故障停球磨机的机会，提高了球磨机的运转率。
应用新材料和新方法延长设备使用寿命选矿厂粗碎设备采用214m@12m重型板式给矿机给矿。重型板式给矿机的A、B和C环1998年前为焊接件，一套重型板式给矿机的使用寿命为12个月，生产能力只有100180万t，1998年后把A、C环由焊接件改为铸钢件，槽板厚度由16mm增加到25mm，重型板式给矿机的使用寿命由12个月提高到18-24个月，生产能力提高到300-400万t，使用寿命和生产能力提高了1倍。重型板式给矿机1999年前大修一次大约需120个小时，1999年后通过攻关，在检修场地制造了一套模拟重型板式给矿机，平常把重型板式给矿机的A、B和C环组装好，槽板焊接好，并进行试运转，对出现的问题实施处理。当使用的重型板式给矿机需要大修时，把旧链环退下来将新组装好的链环整体更换上去，重型板式给矿机的整体大修时间由120小时缩短至2024小时，这样因重型板式给矿机大修影响系统停车时间就大大缩短。铜矿峪矿选矿厂共有圆锥破碎机7台，其直衬套过去一直用铜合金套，1995年后逐渐用铸型尼龙套取代，使用寿命可由12个月延长到18-24个月；用聚氨酯筛板取代钢筋筛板后，筛板使用寿命延长了23倍；用橡胶格子板取代锰钢格子板后，球磨机格子板的使用寿命由5个月延长到10个月，安装时间缩短一半；6A浮选机的叶轮和盖板由橡胶取代铸铁后，使用寿命由23个月延长到56个月；8m3浮选机的定子和叶轮由橡校取代铸铁后，使用寿命由56个月延长到24个月以上。橡胶和尼龙材质在碎矿系统、球磨机和浮选机上的广泛使用，使这些设备的使用寿命普遍延长。
改革分配体制提高职工劳动积极性400万t/a的选矿厂由数百台规格不同的设备组成，选矿厂生产工艺流程畅通后，生产能否正常进行的关键就是设备能否正常运转。1995年前选矿厂的设备故障率较高，1995年选矿厂的球磨机运转率只有73.18%，为此，选矿厂针对过去虽然规章制度不少，但落实不力的问题，狠抓了各种制度的贯彻落实，使各种规章制度不仅仅是定在纸上，而是落实到每个机台、每个岗位、每个操作工和每个管理者。逐步完善了各种工资奖金分配制度，把工资奖金与操作工本岗位创造的经济效益；与维修工的工作质量、工作效果；与管理者的工作效能挂钩，基本上做到了按效益分配、按效能分配，从而极大地提高了职工的积极性。