使用一台频敏变阻器起动两台球磨机利用频敏变阻器仅在启动过程中使用的原理，将两台同规格球磨机公用一台频敏变阻器，能够达到互不影响启动的要求。其方法是增加一台SH11-600A型双投开关，并使开关中间的三相静触头短路，其它两侧分别接入两台球磨机主电机的转子回路。启动哪台球磨机，即把双投刀闸投向那台球磨机主电机的转子回路。启动过程结束后，即把双投开关置于中间位置。这样，球磨机启动后，刀闸置于中位，避免了转子回路原因烧损频敏变阻器。
电控系统改进后的效果分析，改进前、后的故障情况改进前电控系统故障频繁，事故繁多，1995年两台球磨机的主要故障统计。改进前的电控系统故障统计（1995年度）故障情况，直接经济损失元定子接触器触点接触不良引起的电机缺相故障5台次JR137-6型280kW电机烧损2台次20000定子接触器触点粘连，引起电机停机困难的故障3次电机缺相烧损1台次；频敏变阻器烧损1台次12000转子接触器触点故障2次频敏变阻器烧损1台次2000接触器损坏及附件更换更换接触器4台；更换接触器附件72件7440铜棒与滑环接触不良集电环损坏14台；转子回路缺相运行3次7000小计48440针对电控系统存在的问题，1996年上半年对电控系统进行了改进，全部投资约6500元。
改进后再没有因为接触器原因引起过电机和频敏变阻器烧损的现象，定子接触器及集电环的消耗量也大幅度降低（1997年有计划地更换了CJ12-600A接触器2台，接触器附件40余件，集电环5个）。全年电气备件、材料消耗约为6700元，而且系统还节省了1台频敏变阻器（约6000元）。改进后的经济效益及优越性分析（1）从直接的备件、材料消耗量看，年减少备件、材料消耗超过412万元。（2）通过对定、转子回路的改进，使维修工能直观了解电器元件的老化程度，为计划修理打下了良好基础。（3）由于延长了电器元件的使用周期，成倍地减少了维修工的工作量。（4）球磨机主电机电控系统的故障引起的系统停机，由1995年的261.5h降为1997年的46h，大大提高了球磨机的设备运转率。