相互运动表面必须有较高的滑动速度，润滑油必须有一定的粘度；轴颈与轴瓦微观不平度的算术平均值之和必须小干理论计算油膜厚度。由于球磨机转速较低，对形成动压油膜十分不利，采用N68机油润滑，油膜厚度只有1-3m，几何精度也很高，这对于利用现轴颈和轴瓦是很难达到此要求的。静压轴承静压轴承与动压轴承不同，静压轴承是靠外部供给压力油强使两相对滑动面分开以建立承载油膜实现液体润滑的一种渭动轴承。静压轴承在其它高速运转的设备中早已广泛运用，而球磨机这种重负荷低转速设备的静压轴承在近20年才得以迅速发展。这种轴承对轴瓦和轴颈的加工精度要求相对较低，就目前本矿机械制造工艺水平不难达到。这种轴承的关键技术是供油系统的可靠性。静压轴承能较容易地解决流体膜润滑的问题，因为静压轴承是靠外部供油，不管停机与否都保持高压油的强制润滑。它的油膜强度可以人为地由设计参数来决定，而不必对加工精度提出过高的苛求。静压轴承轴瓦除了增加2个高压油腔和高压进油孔以外、与普通滑动轴承没有太大的差别。
电机与中间抽联接方案电机与中间轴联接一是电机轴和小齿轮传动轴之间采用气囊式离合器联接。这样可以实现二次起动，减小电机起动电流达到节能和保护电机的效果。但需对电机轴进行钻孔，以便给离合器供气，增加了电机轴钻孔和添置离合器及供气系统费用，需增加投资万元，且安装精度要求高；另一种为采用橡胶弹性联轴器，将中间轴两端的联轴器半体2件各加长50mm，解决电机轴短问题，可由峨矿机械分厂自己加工（每件重45Okg），2件共需l万元，且较易安装，因中间有像胶弹性元件，具有减振缓冲能力，价格便宜。
主抽承改造方案原使用的球磨机主轴承是沿用了几十年的普通动压滑动转承，传动效率低，大量的能量转变成摩擦热能损失掉，温度高还需通水进行冷却。球磨机的启动和停机是轴承与主轴在金属接触状态下进行的，不仅起动能耗大，而且轴瓦磨损快寿命短，更换一副轴瓦需10余万元。方案制定功为保证球磨机的可靠运转，更换原100kw电机，将基础降低，重新二次灌浆。电机与小齿轮的联接，采用像胶板弹性联轴器，将联轴器半体各加长SOmm，中间轴长度不动。轴瓦静压轴承为12少小包角轴承，由于工期紧本次未定制，改制在结构上也有一定难度，遂设计了2种方案。
静压轴承供油系统静压轴承供油系统的可靠性是静压轴承改造成功与否的关键，选用了由湖南省气动联营公司生产的QCY型液压站。结构特点（l）为了保证球磨机的可靠运行，液压系统动力源采用2套相同的动力源，当l台泵出现故障时可以自动或手动进行切换；主、副油泵采用齿轮油泵，抗污染能力强、寿命长。（2）为了保证静压轴承的恒流量进油及静压油腔建立不同的压力，采用了分流器技术。齿轮式分流器是由彼此间具有刚性运动约束的齿轮啮合组件，构成分流或集流的可逆工作液压元件。