现行工艺流程分析歪头山选矿厂共有9个磨选系列，一段采用自磨机，二段采用球磨机的阶段磨选细筛自循环流程。自磨机排矿给入一次脱水槽分选。二次分级机溢流经二次脱水槽、磁选、细筛作业后得到精矿，筛上产品返回二段球磨机再磨。经过流程考查分析，一次脱水槽抛尾产率低的主要原因是脱水槽只能抛弃细粒级矿物，而对于较粗粒级的单体脉石及贫连生体较难脱除。目前采用大筒径磁选机代替一次脱水槽粗选，已是磁选厂的技术改造方向，不但磁选尾矿产率高，而且品位低，铁损失率小。
由大筒径磁选机代替一次脱水槽选别，可以在较大程度上减少二段球磨机的入磨矿量。至于二段球磨机利用系数低，从歪头山选矿厂多年的生产实践来看，这个问题是一直存在的，而近年的情况更为严重，远远低于1.1t/（m3/h）的设计值。造成球磨机利用系数低的原因很多，除了矿石性质发生变化等原因外，主要还有以下3个因素：一是球磨机负荷不足；二是球荷充填率偏低；三是分级效率低。据资料分析，歪头山选矿厂螺旋分级机的分级效率为40%左右，属于中等水平。从1996年5月8日的测定结果看，较38%的设计值相差甚远。同时，根据1997年5月及7月的两次流程考查结果推算，球磨机的入磨矿量分别为29175t/h和41.19t/h，矿量明显偏低。因此可以断定，球磨机利用系数低的主要原因是由于钢球充填率过低和入磨矿量不足所引起的。从而为减少二段球磨机的使用台数提供了理论依据。
工艺流程改造的技术路线根据以上对选矿厂现有工艺流程的分析可知，现行自磨机与球磨机1B1配置的流程中，存在一次脱水槽抛尾产率低及二段球磨机入磨矿量不足等问题，造成球磨机磨矿效率低下，严重浪费了磨矿作业的电耗、球耗及备品备件的消耗，影响了选矿厂的经济效益。因此，在现有磨矿设备的基础上，对选矿工艺流程进行优化改造，提高球磨机的磨矿效率，完全可以减少二段磨机的使用台数，从而达到磨矿作业节能降耗的目的，提高矿山的经济效益。
优化流程的技术措施在球磨机规格一定的情况下，要减少球磨机的使用台数，就必须降低进入球磨机作业的总矿量。对歪头山铁矿的试验结果表明，采用<1050系列磁选机代替一次磁力脱水槽选别自磨机排矿，磁选机的抛尾产率可由原脱水槽的30%-35%提高到47%左右；而且磁选机的尾矿品位低，铁损失率小，磁选精矿粒度组成细。因此，可明显减少球磨机作业的入磨总矿量。由大筒径磁选机代替一次脱水槽，现场改造简单，投资省、易于实施。因此，也是实现流程优化的重要措施。另外，由于自磨机排矿粒度较粗，为防止自磨机排矿直接进入磁选机选别而引起磁选机筒皮磨损，筛下产品进入大筒径磁选机，筛上产品给入二段球磨机。预计筛上部分的产率约为5%左右。