以先进的清粮、制粉工艺来实现好的工艺效果清理工艺（1）采用三筛、两打、二去石、一磁选、一精选多道清理工序，保证入磨小麦的标准要求。再先进的制粉工艺，没有完善的清理工艺来保证，面粉质量想上去，无疑于纸上谈兵。为此，我们加强每一道清理环节的控制，着重强调清麦效果，对有水源、有条件的地方提倡适用洗麦机，通过一系列的环节，使原粮中的有机杂质和无机杂质得以彻底清除。
（2）科学合理地设置通风除尘系统。采用单独去石风网，使去石机的去石效果不因风量、风压的波动而降低。实施多点吸尘，减轻生产车间负荷，即对每道设备及四道提升机以及粮食进出清粮车间、进出润麦仓处均实行吸尘，有效降低了车间的粉尘浓度及入磨小麦的灰分含量。
（3）重视润麦环节。以往众多的小型面粉厂因为厂房及设备的局限，润麦环节没有引起重视。润麦仓一般只设置2～3个，且容量又小，这样在润麦时间上就得不到保证，尤其是对硬质率高的小麦，在没有润透的情况下就送去研磨，效果可想而知。在润麦仓设置方法上，也往往采用平仓或地下仓，这样既不利于克服小麦的自动分级，降低了工艺效果，又不能保证先润的小麦先入磨，后润的小麦后出仓。我厂借鉴国内外先进技术，吸取大厂之长，润麦仓设立4～8个，可实现一次加水，一次完全润麦，也可实现两次加水，两次润麦。润麦时间可达24～32个小时以上，使水分充分渗透到小麦中心，可增加麦皮的韧性，便于胚乳和麸皮的分离，减少麸皮破碎，保证了工艺效果的实现。麦仓出口采用九出口，克服了小麦自动分级、润麦时间长短不一、换仓时水份不稳等问题。
合理配备磨辊表面拉丝参数磨辊配备是否合理和科学将直接影响到产量、产品质量、出粉率等各项经济技术指标。所以我们在具体确定时，打破传统的配备，通过比较，现行与传统两种配备的突出差别在以下几点：a.齿数方面由于现代制粉技术的发展，皮磨系统的物料粒度普遍增大，流量也有所增加。而齿数的稀密又是决定物料破碎程度的关键参数之一。我们的皮磨齿数配备重在多造心渣，尽可能保证皮层的完整，因而皮磨齿数较传统配备有所放稀。如一皮配备一般为3.8～4.2牙/cm，其它皮磨逐道增加1.2～1.5牙/cm.而心磨系统配备旨在出粉，尽可能减少好料后推、重复研磨，因而心磨齿数配备较传统为密，如一心磨配备一般为10.5～11.0牙/cm，以后心磨逐道增加1.2～1.5牙/cm.
b.斜度方面磨齿的斜度越大，工作中研磨区形成的交叉点越多，交叉点之间的间距就越小。这样由于较多地利用了磨齿的剪切作用，物料破碎程度就大。对于皮磨和渣磨系统，过剧的破碎就容易造成所产生颗粒和面粉的质量较差，增加了小麸皮进入面粉中的机会。而心磨系统（尤其是前路心磨），在保证来料物料尽可能纯净的基础上，当然要大量拿粉，这样就采用较大的斜度为好。目前我们小型机组的拉丝斜度配备一般不分皮、渣、心磨，一般均为8%～12%的斜度。