稻、麦加工产品发展方向稻、麦虽有不同的加工技术体系，且在人们“食不厌精”的要求下及现今物质、技术条件的可能，已由粗加工向精加工方向发展，并不断增加品称由单纯的物理性加工继而深化使用添加剂等生化反应技术，以改善其外观和内在品质，趋于向专用化方向发展。
加工精度提高现今稻、麦加工都向提高加工精度方向发展。我国大米、面粉都以加工精度分等大米精度指其留皮程度；面粉精度指其粉色、鼓星。其等级名称不仅是特等大米、特制一等面粉，更发展有如高精度精制米，精制粉等不同商品等级，不仅提高精度，且要求提高纯度。碾制高精度大米，碾米机是关键，原有以碾削为主的砂辊米机、以摩擦为主的铁辊米机，一般为横式，而大直径的立式米机，更宜于釉稻加工，减少碎米且粒面平整均匀。
现今均配用喷风、喷水技术，使表面更为光洁。其工艺已不能“一机出白”，一般是“二砂一铁”三机出白。我国50年代前后，碾米时加滑石粉，以提高其光洁度（后被禁止），其后在加工出口米时就使用滴水加工技术。现今在喷风着水等碾米机的基础上己发展应用抛光机、在三机出白的基础上再加抛光，米粒就更为光洁。
抛光机是通过水和热的作用，加以摩擦，使米粒表面淀粉预湖化和胶质化，起到抛光效果，加以吸风吸除糠粉和降温，现今更可添加由食品级无机盐、糖类物质和植物胶等配制成大米抛光剂，使抛光效果更好。
大米含有黄粒米不受消费者欢迎，不仅影响外观，如因发热霉变发黄，更有可能黄曲酶毒素存在，会影响健康。大米色选机早已发明，已经4一5次升级换代，改进技术；现用光学传感器和红外线传感器加以高频气枪的使用，提高色选效率。不仅可剔除黄粒米，同时还能将腹白米粒及玻璃、塑料、石粒、金属物等异物剔除，并有声光报警等。
研制高精度面粉关键是工艺，不能“前路出粉”，而是“轻研细分”，提纯中间货料。一般使用4一5道皮磨，以剥开籽粒，刮下胚乳，形成胚乳颗粒（当然不免带有皮层的胚乳颗粒），用清粉机提纯颗粒并分级，以10道左右使用光辊的心磨（包括或用细齿的尾磨和渣磨）出粉，并辅以松粉机。
品种多样化和专用化随着人民生活水平提高和我国食品工业及其它行业发展需求，米、面品种正趋向多样化和专用化发展，以食用米、面而言，首先是加工精度的提高，这是多样化和专用化发展基础，此外，还得配套制定相应的品质标淮，以保护用户和消费者权益。
设备有效工作面积扩大和新机理应用扩大设备有效工作面积是减少设备使用量或扩大处理能力一个方面。如小麦除杂中的荞子抛车、由2一3个抛道增至8一12个抛道，单蕊产量已可达3一4t/h。又如平筛的筛格改进、筛层和筛仓的增加、八仓式平筛筛理面积已达97m2.国外已有12仓的平筛，有效筛面宽达IOm的清理筛，由4个内筒组合的立式行星滚筒清理机等。