增加低温过热器受热面积，在原上级省煤器入口，低温段过热器烟气侧出口端低温过热器纵向增加8排（4管圈），其材料为38@4mm的20G钢管，受热面积为34314m2（如虚线所示）。在燃用设计煤质时的低温过热器的烟气进口温度为869e；按现在实际燃用煤质的低温过热器的烟气进口温度为80211e；增加低温过热器受热面积后弥补了进口烟气温度偏低，提高了主蒸汽温度20多度，保证了锅炉在额定负荷的正常汽温运行，使锅炉排烟温度降低了（平均值）20e以上，锅炉在额定负荷时的排烟温度只有149e（平均值）：使排烟热损失Q2降低了2%左右。
这种分离器的容积强度较高，分离器效果差，回粉量多，经测定，当R88=15%视为合格煤粉时，有50%及以上的合格煤粉从粗粉分离器回到球磨机内。锅炉额定负荷在接近设计煤质时的情况下运行，8h中只投运一台球磨机可停115h左右；如按的煤质情况下运行，8h中基本是双台球磨机运行。为了适应制粉和燃烧的需要，现将粗粉分离器改成了WL-CB2800I型轴向分离器。这种分离器增大了重力分离，改善了煤粉的均匀程度和煤粉细度，增大通风量，减少了回粉的循环倍率，相应提高了球磨机出力，降低了粗粉分离器的阻力和制粉电耗。煤粉细度由原来的R88=20%以上调整到了R88=16%17%；飞灰可燃物在原来基础上降低了1%2%.
锅炉炉底密封由原来设计的水力除渣并在出料口处装有碎渣机的整个除灰装置改造为新型的LLZ5ò型双向排渣式螺旋捞渣机组，下部采用水密封结构，连续除灰方式合理，起到有效密封效果。这种新型的螺旋捞渣机除灰方式其维护量小，设备磨损量小，并有一套保护装置，在故障时可自动停止捞渣，不损坏设备，可连续工作无故障。
锅炉炉顶密封由原来的珍珠岩保温混凝土材料全部更换为新型保温材料-隔热复合硅酸铝保温材料；这种保温材料的导热系数小，损坏率低，散热温度符合规定标准（保温材料表面温度不大于环境温度（25e），散热损失Q5小，是国内目前理想的隔热保温材料。
球磨机由径向改轴向粗粉分离器的运行情况粗粉分离器由径向改轴向，主要是增大重力分离，可降低回粉管中合格煤粉的比例，降低风系统阻力，增大通风量，从而改善煤粉细度，提高制粉出力，低球磨机单耗。
球磨机分离器运行情况项目改前改后合格煤粉比例50以上2430煤粉细度R88在20以上1517球磨机单耗（kWh/t煤）322425513增加低温段过热器受热面运行情况增加低温段过热器受热面的运行情况。