改造前状况从几年来的运行情况看，主要存在以下几个问题：球磨机出人口粉封密封不严，经常发生跑冒粉现象。球磨机出人口密封环与螺旋管搭接处是动静密封，最容易发生漏粉。这是因为原设计的螺旋线与密封环间有一段空隙，容易造成小钢球及煤粉颗粒进人动静密封圈，加剧磨损。同时出人口密封填料设计为浸油石棉盘根，延展性较差，在运行中极易损坏，造成煤粉外泄，严重破坏了锅炉零米厂房的工作环境，也影响了制粉系统出力。钢球抛落动能有效利用率低，波形衬瓦、钢球消耗量大，球磨机噪音大。
由于在实际生产中，运行人员怕球磨机跑粉而使给煤量偏小，磨内钢球与波形衬瓦相互碰撞，使钢球与波形衬瓦的磨损速度大大加快，造成能量大部分消耗在钢球与衬板的摩擦和碰撞中，钢球及衬瓦磨损严重，造成加钢球频繁，衬瓦更换周期缩短。以磨出入口压差作为判断存煤量大小的手段不全面，制粉系统也很难稳定在最优化状态下运行，造成磨煤量出力不足，即使在锅炉低负荷运行时也不得不2套制粉系统运行，制粉电耗偏高，严重影响电厂经济效益，成为制约电厂生产的瓶颈。
实施出入口粉封改造由于球磨机出入密封环与螺旋管搭接处是最容易漏粉的部位，消除漏粉是实现高料位稳定运行的前提条件，因此，采取何种措施杜绝漏粉现象关系重大。经过详细研究，在实施改造过程中采取在螺旋管上加装挡圈和活环形成迷宫式密封的措施。由于安装原因，投人运行后效果不尽如人意，在高料位运行时出口出现轻微漏粉，经过查找原因在炉改造中加以消除，同时采取延长螺旋线的方法，杜绝了此类现象。实践表明上述2种方法是解决出人口粉封漏粉现象的有效途径。