球磨机旋流器的泵池，旋流器底流自流返回塔式磨浸机中再磨，形成闭路磨矿。旋流器底流浓度70%-82%，细度为26%左右-200目。经塔式磨浸机再磨后，排矿浓度为55%-64%，排矿细度提高到47%左右-200目。旋流器溢流9918%以上-200目，返砂比在420%-480%之间。这样，浓密机的底流细度，从140t/d处理量时的80%-82%-200目提高到89%左右-200目，氰化浸出尾渣的含金品位由014015g/t下降至013014g/t，尾渣含金品位下降了0.11g/t。
考虑塔式磨浸机旋流器分级溢流的细度情况（9918%以上-200目），可知塔式磨浸机的处理能力尚有很大的余地，可再加大给矿量，为此，做了全流程旋流器底流总体一半的再磨试验。处理全流程旋流器底流总体一半的再磨试验与连续考核按此方案，按原矿计，将70t/d的旋流器底流返砂，自流给入塔式磨浸机，给矿浓度70%-80%，细度为29%左右-200目。塔式磨浸机的磨矿溢流进入2台旋流器给矿的公用砂泵池，形成闭路。上述旋流器底流，经塔式磨浸机再磨后，排矿浓度56%-66%，细度3913%左右-200目。同给矿相比，再磨细度提高了10个百分点左右。塔式磨浸机磨矿系统的返砂比在450%-520%之间。在此试验方案下，整个系统的磨矿细度从140t/d处理量时的80%-82%-200目提高到91.18%-93%-200目，氰化尾渣金的品位降至0.12-0.13g/t，平均降低了0.12g/t，金的浸出率提高了418%，达9219%-9512%，达到了建厂设计时的要求。