因而试验中必须降低药剂用量，在保证回收率的同时提高精矿品位。柱机联合流程试验结果及分析考虑到一粗一精一扫流程中粗选尾矿品位一般在0.25g/t以下，此时采用浮选柱作为扫选作业，不仅造成能耗上的浪费，而且由于浮选柱对粗粒的回收能力弱于浮选机，因而提出浮选柱一粗一精加浮选机扫选的机柱联合流程，发挥浮选机在粗颗粒回收及浮选柱在细粒回收、分选选择性方面的优势，提高目的矿物的回收率及精矿品位。
由于现场难以找到与浮选柱分选系统配套的浮选机作扫选作业，因而机柱联合流程试验分两部分进行，即在完成浮选柱一粗一精试验后，在实验室浮选机上完成浮选柱粗选尾矿的扫选试验，并通过粒度分析等探讨机柱联合流程提高金矿浮选回收率及精矿品位提高的可能性。
分别对中矿返回粗选搅拌桶及中矿返回球磨系统进行试验，其中中矿返回球磨系统又分为返回分级机及直接返回球磨机两种。试验结果如所示。综合考虑精矿品位、回收率及工业配置情况，连选试验中矿返回分级机。浮选柱一粗一精进行连续选别试验。结果表明，浮选柱仅经一次粗选回收率即可达到94.50%以上，一次精选作业精矿品位平均可达52.58g/t.而浮选机经一粗一扫三精回收率96.57%，精矿品位45.
29g/t.与浮选机相比，浮选柱一粗一精两段选别的精矿品位高7g/t，回收率低近两个百分点。需要特别指出的是，在连续选别试验期间，由于矿石性质波动较大，对于浮选柱的连续运转带来了较大的波动，这也是造成浮选柱尾矿略高的原因之一。
采用实验室浮选机对浮选柱粗选尾矿扫选，试验结果如、所示。结果表明，对浮选柱粗选尾矿在补加少量药剂的情况下，经实验室浮选机仅经过5分钟扫选，尾矿品位可达到0.10g/t.因而采用浮选柱一粗一精及浮选机扫选流程可以在保证精矿品位在50g/t以上的同时获得高的回收率。
分流工业试验流程结构分析分流工业试验中对多种流程进行了探索，包括粗磨分级溢流直接入浮、粗磨分级溢流细磨后浮选柱一粗一扫、一粗一扫一精及浮选柱一粗一精加浮选机扫选的流程。试验结果表明，由于粗磨分级溢流中目的矿物没有完全单体解离，因而粗磨分级溢流直接入浮流程难以达到粗选抛尾的目的，但是采用这一流程可以将已经单体解离的矿物优选浮出成为精矿，对于黄铁矿、金矿等此类易于泥化的矿物来说可以避免过磨而导致的回收率损失，因而在现场两段磨矿的情况下可以考虑在粗磨后采用优先浮选流程选出部分合格精矿，以达到提高回收率的目的。