NbCp/45CrMoV复合材料的摩擦磨损试验在M-200环块磨损实验机上进行，并用同种工艺条件下制备的45CrMoV材料和传统铸造45CrMoV材料进行对比试验。磨损试样尺寸为10mm×10mm×10mm，表面粗糙度Ra=0.4μm；对磨环材料为GCr15，外径47mm，内经27mm，硬度为52～54HRC，表面粗糙度Ra=0.4μm.实验在干摩擦条件下进行，磨损时间为20min，法向载荷分别为300、500和700N，实验前后均用超声波对试样清洗10min.使用精确度为0.1mg的电子天平称量实验前后的质量，计算试样的质量磨损。
复合材料的组织与NbC分布为NbCp/45CrMoV复合材料的XRD谱。由图可知该复合材料主要相组成为Fe-Cr相和NbC相，即NbC颗粒在烧结过程中并没有发生分解或反应，在复合材料中起弥散强化作用。经测量该复合材料的相对密度达到99%以上。所示为复合材料的SEM组织，图中可看出该复合材料的组织主要由屈氏体、球状珠光体和残余奥氏体组成，并有少量的铁素体和羽毛状贝氏体。
NbCp/45CrMoV复合材料的力学性能NbCp/45CrMoV复合材料与HIP45CrMoV弹簧钢的力学性能列。NbCp/45CrMoV复合材料的硬度和弹性模量较45CrMoV有所增加，抗拉强度、屈服强度略有降低，伸长率则降低较多。根据文献<9>所述，颗粒增强复合材料中，增强颗粒的尺寸越小，位错强化越明显，增强颗粒越难从基体上面剥离下来，所以能够使材料保持良好的力学性能。本实验中NbC颗粒的尺寸为200nm左右，远小于文献<8>中的增强颗粒尺寸，同时高能球磨使NbC颗粒分布均匀且不结团，HIP使NbC与基体结合紧密，所以复合材料的强度高。
所示为3种材料在700N载荷下经过20min摩擦磨损实验后的表面SEM形貌。从图中可看出铸造45CrMoV和HIP45CrMoV表面磨损严重，产生了较为严重的塑性变形，磨损机理表现为粘着和疲劳磨损。而NbCp/45CrMoV复合材料表面较为平整，磨损表面只有轻微和少量的犁沟，并无严重塑性变形，磨损机理主要表现为轻微的磨粒磨损。这是由于NbC颗粒均匀弥散分布于45CrMoV基体之中，当耐磨性较差的45CrMoV基体首先被磨损掉时，NbC颗粒露出表面，与对磨副直接接触，由于NbC颗粒的硬度大、非常耐磨，又由于NbC颗粒和45CrMoV基体界面结合良好，不易脱落，有效地阻止了材料的塑性变形，所以这时复合材料的磨损速度减缓，磨损量大大小于45CrMoV.同时对对磨副进行观察发现，复合材料的对磨副表面磨损更严重。
结论1）45CrMoV粉末和NbC粉末以质量比为9：1的比例混合，经20h高能球磨后45CrMoV粉末的尺寸从50～100μm减小到10～50μm，NbC颗粒尺寸从1～2μm减小到200nm左右。2）采用HIP烧结工艺制备的NbC颗粒增强45CrMoV复合材料，其相对密度达99.3%，抗拉强度为1250MPa，硬度HRC44，弹性模量208GPa，硬度和弹性模量均较未加入增强相的45CrMoV有所增加，同时抗拉强度略有降低；高载荷下复合材料的耐磨性较HIP45CrMoV和铸造45CrMoV均有很大提高。