选矿试验矿山中心实验室针对选矿厂技改项目进行了探索性试验，试验结论为：试验所选矿石为康西瓦铅银矿石，矿石氧化程度低，主要以硫化矿为主，属比较易选的铅银高品位矿石，试验结果。试验推荐采用一粗二扫二精浮选工艺流程，磨矿细度-0.074mm占80%，矿石可选性较好，试验指标比较理想。
对试验、原生产流程及生产实践的评述⑴由和田县矿产实业公司康西瓦铅银矿试验室完成的小型探索性试验结果表明，该矿矿石可选性很好，这为该技术改造项目的方案设计提供了一定的依据。
⑵试验深度不够。如精尾矿沉降试验、尾矿粒级分析等数据不全，给设计定指标、选设备带来一定困难。
⑶现有选矿厂采用两段开路破碎、一段闭路磨矿、全浮选工艺流程选别铅银混合精矿，选矿总回收率Pb约为80%，Ag约为66%，指标偏低的原因在于矿石中有用矿物赋存粒度属细-中粒结构，现有磨矿流程只能达到57%的磨矿细度，与试验结果要求的80%磨矿细度差距较大。磨矿细度达不到工艺要求，有用矿物不能充分单体解离，造成部分有用矿物损失于尾矿中，从而使浮选回收率较低，影响了矿山的经济效益，本次技改应着重解决这一问题。
⑷在今后的生产中，应加强试验室工作，找到最佳工艺参数，以提高生产指标，增加企业的经济效益。
技术改造方案设计技术改造工程主要是在现有选矿厂的基础上进行。其内容主要包括选矿厂生产能力由现有的80t/d扩大到150t/d；选矿工艺流程的改造及新增工艺设备等。设计采用二段一闭路破碎、二段闭路磨矿、一粗二扫二精全浮选选矿工艺流程，选矿产品为铅银混合精矿。
结论⑴技改前，该矿选矿厂破碎车间为一简易厂房，磨矿和浮选作业设在厂房内。本次技改工程将新建破碎厂房（含原矿仓、筛分间）及粉矿仓，磨矿浮选厂房在原有的基础上改造，尽可能利用原有厂房配制高差，尽量实现矿浆自流，节省泵的使用，节省基建投资。
⑵破碎流程从二段开路改为二段一闭路，大大降低了入磨粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿的处理能力，“多碎少磨”是选矿厂节能降耗，降低成本、提高企业经济效益行之有效的措施之一。
⑶磨矿流程由过去的一段闭路磨矿改为二段闭路磨矿，二段磨机由选矿厂原有的MQG1500×2600格子型球磨机改造成同规格的溢流型球磨机，与Φ250旋流器组组成闭路。提高了磨矿产品的解离度，进而提高了二段分级溢流的品质。⑷上述几项技术措施的合理组合，使该矿选矿厂生产流程进一步优化、完善，选别指标达到较高水平，解决了选矿厂浮选指标偏低的问题。