辊压机出现严重的震动、异响在辊压机挤压高炉水渣时，辊压机本体产生了极其严重的震动，并发出剧烈的异响，此震动和异响相比一般情况下传动系统连接不可靠、结构干涉等所导致的震动、异响程度要严重得多。经过在现场对设备本身及其运行情况进行多方位的分析，可以排除非设备本身结构或者传动系统原因所致。通过对震动、异响进行仔细观察、分析，最终发现是两辊子在挤压物料时发出剧烈的异响，并由此导致设备产生剧烈震动。
此次挤压过程中，作为原料的高炉水渣的粒度大小与以往水泥熟料的粒度差异极大，具体如所列。从可以看出，此次进辊压机的原料粒度要明显小于以往的水泥熟料。根据对现场情况的观察分析，初步认为由于辊压机在高压下挤压高炉水渣时，由于高炉水渣颗粒小，且物料在流动过程中夹带大量的气体，当大量细小颗粒夹带大量气体进入辊压机挤压区时，气体无法及时排除，并在辊压机挤压区内形成一个个密闭的“容腔”，随着挤压辊的转动，此“容腔”内的气体体积随着挤压力的加大而急速减小，密度急速升高，到一定程度后，“气体容腔”爆裂，这就是挤压辊之间的剧烈异响之所在。此异响称之为“气爆”，并且在“气爆”的瞬间，引起设备剧烈震动。
辊缝不能撑开辊压机运行系统参数按照辊压水泥熟料粉磨系统的参数来设定，当辊压机挤压高炉水渣时，其运行辊缝基本为设备的初始辊缝（最小辊缝）。经过现场观察，由于进入辊压机的高炉水渣颗粒为细小颗粒，在辊压机的高压挤压下，其中一部分物料从辊压机辊缝中未经挤压而漏下；另外一部分则在高压下从挤压辊两侧如高压水柱般喷射出去；剩余一部分则受到辊压机的挤压而排出。其结果为：按照常规的辊压机挤压水泥孰料所设定的给料量、咬入角等参数无法满足辊压机的实际吃料量，导致两辊子不能撑开，不能充分发挥辊压机“料层粉碎”节能增效的特点，并且在挤压过程中，辊压机的负载电流值偏低，也可以导致出现此工况。
解决措施针对现场严重的“气爆”现象，采取的措施可以有多种，目的是增大气体的排气量，减少物料之间“气体容腔”的形成，避免气爆引起的设备震动。根据现场实际情况，主要采取了以下措施：首先，在进辊压机前的给料管侧壁增加了仓壁振动器，使其一部分气体通过振动在料仓排出；其次，加大辊压机机体中收尘管的收尘风量，使辊压机挤压区内形成一个密封的负压区，通过收尘抽走物料之间的一部分气体。
通过采取以上措施，使“气爆”现象得到了明显改善。针对辊缝难以撑开的问题，则采取以下措施：减少物料的漏料量首先，通过减少轴承座间控制初始辊缝的调整垫片来降低初始辊缝，使设备的初始辊缝由35mm减小到20mm；其次，重新调整辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙，使其保证最小值，减少两辊端面与侧挡板之间所“喷射”出的物料量。