PET树脂粉体PET树脂粉体的制备方法是将特性粘度0.3以下的原料PET树脂溶解于内酰胺中使之结晶，得到树脂中间体粉末。内酰胺有E-己内酰胺、B-丙内酰胺、C-丁内酰胺等，既可单独使用，也可将二种以上并用，粉体的平均粒径为20Lm以下<7>.PET树脂粉体具有优良的分散性、平滑性、填充性、韧性、耐磨损性、耐候性等。
PTFE粉体PTFE超细粉保持了PTFE的优良特性外，还具有许多独特的特性。PTFE超细粉的粒度达0.1～20Lm，其结晶和分散性高，能均匀地与其它材料共混。PTFE超细粉耐强酸、强碱、强氧化剂，能通过干混均匀地与其它材料共混，从而提高被掺混物的性能。工业制备PTFE超细粉的方法有调节聚合<10>、热裂解和辐射裂解<11>，其中热裂解和辐射裂解适合于用PTFE废料制备PTFE超细粉。
PTFE超细粉广泛用于高分子材料的共混改性，以改善基材润滑性、不粘性和阻燃性等，使基材的使用性明显提高<7，～10>.PTFE超细粉可作为高分子材料、润滑油脂、油墨、涂料等的填加剂。如在炸药、导火线、火箭固体燃料中用PTFE超细粉为填充剂，可加速炸药燃料中金属粉末的氧化，提高燃烧效果和爆炸威力。PTFE超细粉可直接作为无油润滑剂使用，特别适用于一些必须避免油脂润滑的场合，直接撒在滑动面上，在-200～260°C限宽的温度范围内均显示出极好的润滑效果。
PMMA粉体PMMA粉体由于带有特异的带电现象，使超微粒子附着在粉末上，以改善粉末的混合特性或进行粉末的表面改性等。PMMA超微粒子以合成乳胶的形式广泛得到应用。PMMA超微粒子的制备工艺为：无乳化剂乳化聚合→乳液→后处理→过滤→脱水干燥→粗粉碎→粉碎→产品。
无乳化剂乳化聚合是一种不含所谓表面活性剂的乳化聚合法。溶解于水相的单体经自由基引发可在水相中聚合，聚合物的链增长，则疏水性增强，聚合物析出。析出的聚合物相互凝聚生成聚合物粒子的核。聚合物粒子表面由于引发剂表面电荷的静电排斥和副产物及反应体系所添加的分散稳定剂等使其稳定化。在后处理工序中进行聚合物粒子的表面处理。过滤除去乳胶中的凝聚物，脱水干燥。脱水干燥方法分为喷雾干燥法和离心分离法。
日本产商品号为MP-1000的PMMA超细粉体为白色粒子，粒径为0.35～0.45Lm，分子量为250000～500000，含水量<2%，比表面为13m2/g.高分子共聚物粉体日本专利特公昭63-120740报道了一种超微粒子状高分子共聚物的制造方法。将两种或两种以上物性互不相同的有机高分子按一定比例加入液态有机物中（有机物的沸点温度高于有机高分子的熔点温度），使其溶解、分散，形成液状物后，将该液状物加压，通过高速冲撞破碎，各有机高分子以分子水平结合或键合形成粒径为0.05Lm以下的超微粒子。上述有机高分子可以是PE、PP、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、聚酯等各种热塑性树脂，添加这些有机高分子的比例可根据要得到的超微粒状有机高分子进行适宜的选定。液状有机物可以是二甲苯、甲苯、三氯苯等。
结论聚合物超细粉体在高分子材料的填充、改性等方面占有重要的地位。在颜料、农药、医药等方面也有广泛的作用。超细粉体技术用于军工的隐身材料、诱饵材料、释电材料等，可提高材料的技术性能；在炸药、导火线、火箭固体燃料中作填充剂，可加速炸药燃料中金属粉的氧化，提高燃烧效果和爆炸威力。采用喷涂技术将聚合物粉末涂到工程材料或制品表面，可得到各种功能涂层，从而构成了应用范围很广的复合结构的工程材料。