随着球磨时间的延长，粉体中大小颗粒的粒径差距逐渐减小，小颗粒逐渐增多，大颗粒逐渐减少，即随着球磨时间的延长，石英砂粉体的粒度分布逐渐变窄，这与中结果一致。但是从中还可以看到，60min前，粒度分布变窄速度较快，而60min后，粉体粒度分布变窄的趋势变缓。
这是因为在60min时粉体颗粒粒度和粉体之间的级配都达到一定值，此时为低品位石英砂经机械球磨效果变弱的临界球磨时间，如果继续延长球磨时间，球磨效果不明显，反而会增加能耗。因此，综合整个工艺性能和能耗考虑，球磨时间定为60min较好。
球磨转速对低品位石英砂细化效果的影响转速条件下球磨前后石英砂的粒度分析曲线图，从及数据结果可以看出，随着球磨转速的增加，石英砂粉体的平均粒径逐渐减小。由于球磨转速的不断增加，球磨介质对石英砂的冲击次数和研磨作用力相对增加，从而增强了球磨机对矿物的球磨效果，使石英砂的粒径逐渐减小。
球磨转速较低时，粉体粒径分布较宽，而当球磨转速较高时，粉体粒径分布较窄。这主要是由于转速过小时，球磨介质在球磨罐中对石英砂粉体处于一种多种间歇式球磨方式，难以达到持续对不同粒径的粉体进行冲击、研磨和破碎，从而容易获得粒度分布较宽的石英砂粉体。反之，球磨转速较快时，球磨介质在球磨罐中常处于一种连续的球磨方式，容易对不同粒径的粉体进行冲击、研磨和破碎，从而容易获得粒度分布较窄的石英砂粉体。
由于300r/min时石英砂粉体的平均粒度较小，综合整个工艺和性能考虑，球磨机转速定为300r/min较好。
装料量对低品位石英砂细化效果的影响料量的条件下球磨前后石英砂的粒度分析曲线图，从可以看到，随着球磨装料量的增多，石英砂平均粒径逐渐变大。
粒度分布与显示结果一致，即当装料量较小时，粉体粒径分布较窄，而当装料量较大时，粉体粒径分布较宽。这主要是由于装料量较小时，球磨介质在球磨罐中对石英砂粉体的单一颗粒进行冲击、研磨和破碎的几率大大增加从而容易获得粒度分布较窄的石英砂粉体。反之，装料量较大时，球磨介质对石英砂粉体的单一颗粒进行冲击、研磨和破碎的几率大大减少，从而容易获得粒度分布较宽的石英砂粉体。由于装料量为200g/L时，石英砂粉体的粒度分布较为适中，有利于后期产品的成型及得到较为致密的坯体。因此，综合整个工艺和性能考虑，球磨机转速定为200g/L较好。