浮选车间智能喷油干油润滑系统布置概况车间有九台球磨机、九套分级机，每台球磨机由一台1250kW同步电动机驱动，球磨机轴瓦和同步机轴瓦采用油池润滑。每台球磨机的大齿轮需要一个喷油润滑，由于大齿轮较宽，安装一个三喷嘴的喷板；每台球磨机的驱动齿轮两边轴承各需要一个干油润滑点，一台球磨机需要两个；每台分级机四个干油润滑点；两套伞齿每套一个喷油喷嘴，一套驱动直齿，一个喷油喷嘴。每套分级机共三个喷嘴。
每三套球磨机和分级机可用一套CSUPG-III型喷油干油一体化智能润滑系统进行自动定量加油。润滑系统喷油需要压缩空气，三套系统配置一套空压机工作站，空压机工作站为三套喷油干油一体化智能润滑系统提供压缩空气。
同步机两个轴承每边一个测温元件，球磨机轴瓦每边两个测温元件，三套球磨、同步机共18个温度点。温度检测由温度控制箱完成。温度控制箱共三套。三套干油、喷油一体化润滑装置连到自动化监控室的监控电脑。并且连到休息室进行声光报警，以便及时处理。如所示，为一套干油、喷油智能润滑系统示意图。
缆和电气信号回路用黑色双线表示。温度控制箱有18个温度表，与每个温度元件之间电缆连接，18个温度标的输出是485接口，全部并联连接到主控柜中PLC的/00号串行通信口。主控柜通过电缆控制油泵、电磁阀干油喷油分油箱等。
系统的信号流通如所示。控制柜通过485接口的A、B线读取温度控制箱中各个温度仪表的数值，连同其控制的润滑参数通过网络接口连通到控制室的监控电脑，监控电脑通过网络连接监控和控制三个润滑站的工作情况和润滑站PLC转来的温度数据。为了能使工人及时发现温度异常，休息室还放置一个触摸屏和闪光报警器，当闪光报警器发出报警时，工人可以从触摸屏上查出是哪一个温度点异常了。
CSUPG-III干油喷油一体化智能润滑系统该系统采用电磁给油器控制给油量，采用容积式计量流量传感器检测实际给油正常与否。通过PLC控制和计算机管理，实现了设备润滑的智能化。
具备了按需供油、实时监控、自动报警和网络通讯等功能。
系统主要包括微机、通讯网络、主控系统、温度控制箱、高压油泵、干油控制箱、喷油控制箱、空压机站、供油管路、供气管路、控制线路等。
智能润滑系统基本工作原理CSUPG-III型智能润滑系统的基本工作原理是：PLC现场控制柜内的PLC从其输入端口读取各种输入信号（如操作按钮的位置、计量脉冲信号、其它传感器信号等），按照设计好的控制流程进行逻辑分析与连锁处理（如油泵启停逻辑、给油电磁阀开闭逻辑、给油量闭环控制逻辑、故障判断逻辑等），再发出相应控制输出指令到PLC的输出端口，PLC的输出端口连接执行机构（如油泵电机接触器启停、给油器电磁阀开闭、声光报警指示等），执行机构发出相应动作。
当润滑周期开始时，PLC启动润滑油泵，润滑油泵将储脂桶中的润滑油吸入油泵并加压输出到单线给油管；同时，给油管上的压力开关实时检测给油压力，当检测到给油压力达到设定值时，按程序设定向本润滑周期的各润滑点发给油命令。PLC发给控制柜内通讯控制器的给油命令包括润滑点编号和命令类别，通讯控制器进行协议转换，并通过分油箱控制总线广播传输到所有电控分油箱中的智能控制器中。智能控制器根据润滑指令控制相应电磁阀通断，每次只向其控制的一个润滑点给油。安装在分油箱中的容积式流量传感器在线计量该润滑点的实际给油量，并按照PLC命令中的给油量进行闭环控制。