选矿流程中存在的问题和不足经过多次抽样测试，一磁精矿量和精矿细度、高频筛筛上量和筛上量细度以及二段球磨机的磨出产品流量和产品细度对比，我们发现流程中二段球磨机的磨矿效率偏低。针对这一问题，我们进行了分析。二段球磨机磨矿效率偏低的主要原因是由于球磨机内的钢球没有将矿石充分研磨，而造成钢球无法充分研磨矿石的原因是由于矿浆在球磨机内流动速度过快和单位体积矿浆中的固体颗粒较少，究其原因是二段球磨机的磨矿浓度偏低。另外，自柳河峪选矿厂投入生产以来尾矿品位一直略微偏高，我们对各磁选机尾矿进行了抽样测试，发现导致综合尾矿品位偏高的矿浆来自于二磁，我们又对二磁尾矿矿样进行了进一步分析，结果发现部分铁单体-脉石连生体和部分磁性较弱的铁单体的流失是导致尾矿品位偏高的原因。
解决流程中的不足针对发现的流程中存在的不足，经过柳河峪选矿厂研究决定对二磁进行试改造，选用磁场较强的带压滤装置的CTNS-1230型强磁浓缩磁选机。改造前后所采用的磁选机工作原理如下。
改造前的湿式磁选机（CTB-1030）的工作原理。改造前的磁选机型号为CTB-1030，筛下矿浆和一磁矿浆组成的矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成磁链，磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且磁极在工作时固定不动，磁链在随着圆筒旋转时，由于磁极交替产生磁搅拌现象，被夹杂在磁链中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落，最终被吸在圆筒表面的磁链即是精矿。精矿随着强磁磁选机在选矿中的应用铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，又是一种不可再生资源。随着的社会经济的高速发展，钢铁的需求量越来越大，铁矿石的需求也就越来越旺盛。如何提高铁精粉的回收率，减少生产过程中的铁精粉流失，降低生产成本成为铁矿企业不容忽视的问题。鉴于马兰庄铁矿二磁排矿浓度偏低，尾矿品位稍高，为降低生产小指标，解决流程中的缺陷和不足，该矿于2010年5月份进行了Ⅲ系列二磁的磁选机改造。
改造后的新型强磁磁选机（CTNS-1230）的工作原理此次改造所采用的CTNS-1230型强磁浓缩磁选机的磁场强度为3800MT，处理量为90～150t/h。高频细筛的筛下矿浆和一磁矿浆组成的低浓度矿浆由给矿口均匀给入筒体分选区，达到细度要求的铁单体和较粗的矿石－脉石连生体矿物由于受到的强磁力大于自身重力从而被迅速吸附在筒体表面并随着筒体旋转至弱磁区再到无磁区，由于橡胶刮料板与筒体完全接触，经过卸料板卸料，矿浆在重力作用下流入二段球磨机给矿口。
水、非磁性矿物和磁性极小的矿粒受到的磁性力很小，由于矿浆的流体动力和重力作用远大于磁性力，不能被筒体吸附，经过槽体排矿口排出，精矿进入二段球磨机进行再磨。
改造前后的效果比较。改造后的球磨机附带的压滤装置在其自重的作用下将大部分水分从料饼中挤出，从而能较大提高二磁排矿浓度，也就提高了二段球磨机的磨矿浓度，提高磨矿浓度又能使二段球磨机矿浆中的固体矿粒增多，被钢球打到的矿石颗粒较多，浓度的提高使矿浆粘性增大，流动性变小，在二段球磨机的停留时间增长，被研磨的时间增长，较好的提高了球磨机的排矿细度，使更多合格力度的产品能更顺利的从高频细筛下筛出，大大的提高了球磨机的磨矿效率。筛上量的减少使二段磨选闭路流程的循环处理量降低，这样二段球磨机能处理更多的来自于一磁的矿浆，同时增大了一段球磨机的处理量，提高了一段球磨机的台效；强磁磁选机磁系采用大包角，能最大限度地防止有用矿物的流失，更有效的提高铁精粉的回收率，同时有效的降低了尾矿的品位。改造后一段球磨机台效的提高、铁精粉产率的提高、尾矿品位的降低使整个流程的产量有了一定的提高，同时降低了多项生产小指标，降低了生产成本。