先将固定在采煤机拖缆装置上的2个千斤顶活塞伸出，托起滑道上升至与液压支架顶梁相接；然后，启动采煤机行走2～3 m后停机，适当收缩2个千斤顶活塞，向前移动滑道；再将固定在采煤机拖缆装置上的2个千斤顶活塞伸出，托起滑道上升至与液压支架顶梁相接，如此循环往复。为防止滑道与液压支架顶梁相对滑动，在滑道上表面固定防滑胶垫。专用辅助支架的主要作用：保证采煤机导向滑靴与齿轨正常啮合，改进后出料端结构3使用效果经过改进，减少滑靴磨损；防止采煤机倾倒及刮板输送机上移，增强设备的稳定性。采煤机、刮板输送机，液压支架三机之间的合理配套是大角度俯斜开采取得成功的关键，必须保证三机之间连接可靠，对推移千斤顶的限位装置。以及采煤机的下切深度应有严格的要求；采用台阶推进能够有效地减缓俯斜角度；专用辅助支架作为特殊情况下的临时措施，对保证大俯角下采煤机的安全运行效果很好。采取了上述改进措施后，工作面的顺利开采证明了改进措施是正确的，为类似条件下的综采机械化采煤提供了宝贵的经验。
出料端轴承已渗入料浆，导致密封失效。故障原因经过检查发现，轴承进料浆的原因为球磨机出料端的结构设计不合理。轴承外设迷宫密封，主空心轴端部与出料口端部平齐，排料口靠8个螺栓与主轴及出料口压紧，再将固定在采煤机拖缆装置上的2个千斤顶活塞伸出，托起滑道上升至与液压支架顶梁相接，如此循环往复。为防止滑道与液压支架顶梁相对滑动，在滑道上表面固定防滑胶垫。专用辅助支架的主要作用：保证采煤机导向滑靴与齿轨正常啮合，减少滑靴磨损；防止采煤机倾倒及刮板输送机上移，增强设备的稳定性。采煤机、刮板输送机，液压支架三机之间的合理配套是大角度俯斜开采取得成功的关键，必须保证三机之间连接可靠，对推移千斤顶的限位装置。以及采煤机的下切深度应有严格的要求；采用台阶推进能够有效地减缓俯斜角度；专用辅助支架作为特殊情况下的临时措施，主轴与排料口之间填充有密封胶。
由于磨机运行时产生振动，再加上因长期运行导致联轴器磨损，从而产生轴向力，使螺栓极易松动，甚至断裂。螺栓松动导致料浆通过间隙从A点及B点进入轴承。步基本相同。将加工好的排料口与加长的出料口之间用盘根进行填充，以避免料浆进入间隙。改进后出料端结构3使用效果经过改进，球磨机从源头避免了料浆进入轴承的问题，并增设了5道阻力关，彻底解决了料浆进入轴承的问题。改进后球磨机运行己有半年时间，从而造成母材层状撕裂，在长期恶劣的工况下作业，材料因疲劳应力过大而产生裂纹。应力集中导致的裂纹如果斗杆应力未能正常释放，应力集中也导致上述A、B、C三处产生裂纹。