磨浮系统改造磨矿系统原由一台棒磨机、一台球磨机和分级机组成，原矿经棒磨机磨剥后排入分级机，分级机的返砂进入球磨机再磨，分级机与球磨机构成闭路循环。通过流程考查，发现磨矿系统棒磨机虽能提高台效，但效果不明显，且能耗高，效率低，有时还引起过磨，恶化浮选参数，于是于1993年对该系统进行技术改造，去掉棒磨机，减少装机容量210kW，碎矿产品直接给入球磨机，降低了系统磨矿能耗，按年处理总原矿1/6计，年可节电42万kWh.
改造精矿脱水系统精矿脱水系统的抽气和压风设备原分别为4台22kW的W5往复式真空泵和2台80kW的SZ4水环式压风机，总装机容量248kW，系统不仅达不到脱水工艺要求，而且能耗高，噪音大。通过对其改造，采用2台37kW的LSZ5-29型射流泵替代原真空泵和压风机，实现一机两用，风压、风量和真空度完全满足工艺要求。1994年，又在硫系统增设了一台LSZ5-29型射流泵，以适应硫精矿粒度越来越细、产量越来越多的过滤需要。此外，还采用自动滤液缸取代原有的滤液系统。经过改造，过滤系统减少装机容量148kW，年节电10.22万kWh.且操作方便、易于维修、噪音小等。
改造尾矿输送系统原设计尾矿输送采用两级泵站，每级泵站分别安装6SP砂泵和4台1/2PSJ衬胶砂泵串联的三个机组，总装机容量660kW，不仅效率低，能耗高，而且由于输送能力有限，时常出现尾砂入河现象，对环境造成污染。
提高回水复用率减少新水用量东乡铜矿地处缺水地区的东乡县，矿区的生活和生产用水主要来源于距矿山10km外的幸福水库。矿区四周为东乡县主要农作物生产区，每到干旱季节，都与农业用水发生矛盾，给生产和生活带来严重影响。为改善这种局面，东乡铜矿井下的酸性水（pH=35）扬至选厂对铜尾进行调浆选硫，多余部分则通过酸水泵站直接排入尾矿库，在尾矿库经酸碱中和、沉淀澄清，消除有害离子后自流入选厂用于选矿生产，大大缓解了生产用水的矛盾，也节约了能源。目前东乡铜矿回水利用率在80%以上。
避开用电高峰消除设备频繁启动由于东乡铜矿井下采矿困难，供矿波动大，而南昌电网按用电的峰、平、谷区段分别计量收费，根据这一情况，选厂尽可能避开中班这一用电高峰，多安排在用电谷段、平段开车，组织晚早班进行生产，这样在完成任务的同时不仅使电耗成本下降，而且避免了设备频繁启动，减少了停止供矿后球磨机、浮选机等大功率设备运转所造成的电能浪费。
结语几年来，东乡铜矿选厂依靠技术改造和强化生产组织管理，在节能方面取得了较大成果。目前仍然存在的问题是今后节能降耗努力的方向。