影响球磨效果的因素比较多，包括球磨时间、球磨强度、球磨介质类型、球料比、干磨与湿磨对球磨的影响等。分析单因素实验结果可知，湿磨的效果比干磨要好的多，所以，安排正交实验时，不考虑干式球磨，所有正交实验均在湿磨环境下进行（以乙醇为介质），另外，在湿磨环境下可使样品和空气隔绝，避免了样品的氧化。考虑到球磨强度和球磨介质的类型有关，如用瓷球作为球磨介质时，球磨强度要弱些，而用钢球作为球磨介质时，球磨强度就要强些，所以，为简化实验过程，安排正交实验时，没有对不同振动频率的球磨过程进行比较，而是把球磨强度的影响合并到球磨介质中去，在整个实验过程中，振动磨的振动频率固定为23Hz（受振动磨结构的影响，随意调整振动频率比较困难）。这样，在安排正交实验时，只需考虑以下3个因子：球磨时间、球料比和球磨介质，每个因子按两水平进行正交实验设计，同时考虑3个因子间的交互作用，这样，可选用正交表L8（27）。表头设计如所示，表中A代表球磨时间，B代表球料比，C代表球磨介质，并以A@B，A@C，B@C分别代表球磨时间与球料比、球磨时间与球磨介质、球料比与球磨介质间的交互作用。
根据的方差分析结果，对样品铜而言，可得到以下结论：（1）球磨时间对金属超细铜粉的制备有显著的影响。
（2）球料比对超细铜粉的制备影响不大。同上述（1）的方法，可计算出KB1和KB2分别为81.4和84.6，因KB2>KB1，故在确定球料比时可选取第2水平，即35B1。
（3）不同的球磨介质对超细铜粉的制备有极显著的影响。经计算，KC1=74.1，KC2=91.9，显然，KC2>KC1，故球磨介质类型应选取正交实验中的第2水平，即不锈钢球。
（4）球磨时间和球磨介质间存在一定的交互作用，而其他因子之间不存在交互作用。由方差分析原理，得到球磨时间和球磨介质间的交互作用。分析，可以看出A2C2为最佳条件，即球磨时间和球磨介质均取第2水平。
粒度特性在最佳实验条件下，制得的金属超细铜粉的粒度分布特性如所示，其粒度累计曲线如图2所示。
结论采用振动磨对金属铜进行粉碎时，为实现超细粉碎目的，最佳的球磨条件是：球磨时间取60h，球料比为35B1，球磨介质用<10mm的不锈钢球，它们对球磨效果影响程度的大小顺序是：球磨介质>球磨时间>球料比。