用刷涂法，刮压法以及刷涂、刮压相结合的方法，施工时分两层进行，每层刷（刮）3-5遍，每层表面必须收水后才能进行下一遍，一层刷（刮）完后需待6-8小时再喷水湿润表面进行第二层刷（刮），第一层横刷（刮），第二层竖刷（刮），两层均完成后喷水养护3d，后期自然养护。
PT-ò型堵漏剂主要用于堵漏，新干城北斜坡码头前沿挡土墙采用水下浇筑混凝土，施工时因风浪大，拆模后挡墙表面留有部分蜂窝，为保证工程质量，采用PT-ò型堵漏剂修补，水灰比采用0115，按比例将料调合均匀后，拍成饼状，静置用手指轻压已有硬感时，将料切割成小块，放入已凿好并清理干净的洞内，用铁锤击垫木将湿硬料挤压密实，周边用小压子挤紧，静压5、6分钟，即立即成型，与已浇筑挡墙粘结良好。
合金椭球的制备采用铸造方法成形，原材料配比应满足国家标准对合金铸球化学成份的要求，原材料经熔化炉熔化后进行浇铸，模型采用单铸或一模多铸均可，一模多铸的生产效率高，但模型较复杂，加工成本高，适合于大批量生产；反之，单铸则适合于小批量生产，为了便于加工模型球腔，我们把椭球设计成回转体式的外形。对一模多铸模型球腔应上工装加工，并力求上、下模合模准确，防止产生错箱，同时要求同种规格的模型具有互换性。
试验在投入批量生产之前，我们先后在实验室小磨和5115@6m磨机上做对比试验，为了使试验具有可比性，让椭球和圆球的装载量相同，其材质及机械性能也相同。表一是在5115@6m开流水泥磨机球仓内所做的对比试验记录；表二是其水泥强度对比，供参考。
结果表明：在相同的生产条件下，球磨机同椭球作研磨体比圆形球的粉磨效率高，级配简单，降低了产品成本，因此，合金椭球是一种值得研究和推广的新型研磨体。我们认为需要进一步探索的是：1、大小一定的椭球，其三维尺寸的最佳比例的确定；2、如何根据不同的生产情况，调整椭球级配，使其达到更佳的粉磨效果；3、以椭球代替段在细磨仓中使用，效果会更好。