中试实验中试设备搅拌磨型号：ZJM-120（改进型），搅拌直径：100mm，主电机功率：45kW，循环泵：单螺杆泵（因为轴向混合较差），研磨桶容积：1360L，研磨桶内径及高度：á120cm×120cm.
中试工艺根据对小试工艺的放大，规定中试工艺如下：原料：70kg石墨干粉（325目）加水打浆，含固量：w=0.23，分散剂：0.04，保护剂：0.01，酸碱性：pH=9（氨水调节），介质球：铬钢球，其á5mm，á8mm和á11mm按比例组合，浆球比（m/m）：1∶8.3，装填率：53%，转速：57r/min.
粒度测试测试仪器（1）BI-90激光粒度测试仪（美国布鲁克海文公司出品，测试范围0.002～5Lm）；（2）JEM-1200EXII透射电子显微镜（日本电子株式会社出品，最高放大倍数200K）。测试方法在研磨过程中搅拌磨各处（3～5处）取得具有代表性的研磨浆经混合后，加pH=10的氨溶液稀释，经超声波震荡分散后即可送入粒度仪测试（或送电镜拍片）。
搅拌磨最佳转速的选择与一般的液相、液-固两相，气-液-固三相搅拌反应釜相比，搅拌球磨机内的混合状况更为复杂，它是一个液-固-固体系，没有一个连续相。两相固相均有粒度分布，况且其中一个固相在搅拌研磨过程中粒度分布还将发生变化。
在搅拌球磨机中，研究介质球的运动可分为三个阶段，如所示：（1）当搅拌桨转速较慢时，介质球基本上在原来位置发生滚动和挤动，相互间排序变化不大。（2）当搅拌桨转速加快时，介质球之间的挤动愈演愈烈，部分小球受撞击跳离原来位置作抛物线运动，然后再下落与其它小球碰撞，相互之间排序大乱。
研磨曲线研磨过程是一个分散与团聚作用与反作用的过程，石墨粒度将随研磨时间而下降，最终达到极限平衡粒度。是小试研磨与中试研磨的粒度测试数据，是小试与中试的研磨曲线，两者十分吻合，说明放大成功。的透射电镜照片表明了磨细的石墨微粒具有良好的分散性及片状形貌。
物料粉碎时的能量分析<4～5>物料内晶体各质点是以一定的能量相联系的，要使物料变细，粉碎力做的功必须超过内聚能量，否则物料不会发生破坏。设$A为物料的表面积增量，E为粉碎物料而输入的能量，M为物料的质量，则：$AE∝EM-r式中：r为与能量密度（E/M）有关的指数。
结论在两种几何结构基本相似的搅拌球磨机上，使用相同的研磨工艺，在相同的研磨时间后获得了基本相同的研磨曲线和颗粒形貌，对于放大准则实验结果通过计算n=0.82，处于0.67～1.0的平均值相附近，说明了搅拌磨的放大要兼顾物料粉碎时的受力相似和耗能相似。