采用等离子系统进行冷炉启动将等离子变及隔离变送电，切换开关切至锅炉，投入等离子图像火等离子风机运行，等离子冷却水升压泵运行，将等离子点火发生器冷却水压及风压按厂家的要求调整，投入火检探头的冷却风，将锅炉的粉管一次风调平衡，机组具备冷态启动条件。
解除相关联锁，投入等离子暖风器，将磨A1端入口风温尽量地调高，以较大的给煤量（40t/h以上）迅速建立料位，将A1端23个角拉弧，打开对应的BSOD（对应入口一次风关断门），到就地和通过火焰电视观察着火情况。发现断弧及时关闭对应的BSOD，对别的角进行拉弧，并打开对应的BSOD投入燃烧器。
当料位达到300400Pa时，将给煤量减至1314t/h左右，以满足锅炉升温升压和维持料位。当给煤量减小时，及时对磨A1端入口风温的进行调整，防止磨A1端出口风温失控或升得过高。
机组调试进行冷炉制粉时，分离器出口温度曾达到过150e，对于燃用高挥发分的褐煤，大多资料规定分离器出口温度不超过85e，不过有惊无险，设备运行安全。根据锅炉升温升压的需要调整磨A1端入口风压，最少可以对角投入2个燃烧器，一般3个等离子燃烧器就可以满足冲转参数的需要，甚至可以完成冷炉启动。当达到冲转参数时，就可以冲转、升速、并网。A磨可以带180220MW左右的负荷。随着负荷的增加，可以逐渐降低等离子点火发生器的设定电流，以降低功率消耗和延长阳极寿命。当达到160MW以上的稳燃负荷时，及时将A磨切至正常模式，停止拉弧。褐煤锅炉达到35%额定负荷稳燃是机组验收的一个强制标准，华能大连电厂有22%额定负荷稳燃的业绩。在点火成功后继续拉弧，不仅浪费厂用电和阳极寿命，而且A1层的着火距离缩短，有可能使附近的水冷壁超温爆管。所以不要在160MW左右停留，要迅速越过稳燃负荷，及时停弧。在拉弧过程中不要切换厂用电，防止断弧MFT，停止拉弧后及时切换厂用电。在负荷升至140MW左右时，就可以启动B磨，建立料位，为升负荷做好准备。
等离子稳燃停炉根据停机对缸温的要求，需降压降温。机组负荷最好在220MW左右停止B1给煤机，用冷风对B磨进行抽粉。在降负荷时，就可以将B磨的料位逐渐设低，稳定在500Pa左右，注意监视B磨的电机，确保其电流变化不应太大。
B磨进行抽粉时，要保持较高的一次风压和一定的容量风挡板开度，保证抽粉的速度，以减少抽粉时间。在B磨进行抽粉时，保证A磨90%左右的出力，80t/h左右的煤量，以保证其自身可以带稳燃负荷，防止B磨出粉不均，影响着火稳定。假若汽压上升，可以适当增加电负荷，稳定汽压，尽量不要减少A磨的出力，以保证稳燃。