球煤比对粉碎效果的影响球煤比对粉碎效果的影响见。从可以看出，随着球煤比的逐渐增大，粉煤粒径基本上呈现先减小后增大趋势。
研磨时间对粉碎效果的影响研磨时间对粉碎效果的影响见。由可知，随研磨时间延长，超细粉中粒子百分含量出现有规律地先增加后减少变化，d10，d50，d90和d100都存在明显的极值点，但极值点对应的研磨时间却不完全一致。其原因是当研磨时间为20min，入料中部分粗大颗粒得以较好粉碎，而另一部分粗颗粒因承受的冲击、研磨等作用微弱，微裂纹的产生与扩展相对缓慢，粉碎作用进行得不充分；研磨时间为30min，微裂纹的产生与扩展变快，断裂破碎与疲劳破坏作用加剧<2，3>，细颗粒充分细化，分布趋于均匀；研磨时间为40min，细颗粒细化最为充分，但同时伴有微颗粒的团聚，超细粉开始出现返粗现象，粒形圆整，颗粒分布范围较窄，随研磨时间继续延长，微颗粒团聚越来越明显。故从粉碎效果与经济效益角度看，最佳研磨时间为30min.
进料粒度对粉碎效果的影响进料粒度对粉碎效果的影响见。由可知，进料粒径越小，所制备的超细粉粒度分布越理想。
工艺条件的优化选择在取得原始数据的基础上，利用计算机编程计算，建立了球煤比、研磨时间、进料粒径与球磨机出料粒径综合关系的线性回归数学模型<4>：Y=0.5061X3+0.168X2-1.768X1-6.8652（1）式中：Y――出料粒径（Lm）；X1――球煤比；X2――研磨时间（min）；X3――进料粒径（Lm）.
由可知，回归模型计算出的理论值与实测值最大偏差为9.09%，准确度较高，可以作为一定条件下，行星球磨超细粉体出料粒径的理论预测。
结论（1）最佳球煤比为20，最佳研磨时间为30min，最佳进料粒度为8Lm.（2）最佳工艺条件及要求下，行星球磨机制备出的超细煤粉粒形圆整，粒径小且颗粒分布均匀，具备进一步深加工及材料化利用的物质基础。（3）行星球磨干法制备超细粉，粉体二次团聚严重，研磨时不加合适的分散剂，难以获得理想的超细粉体。（4）球磨机出料粒径与球煤比、研磨时间、进料粒径间的回归模型有较好的准确性，为超细粉制备技术及粒径预报提供了一定的理论参考。