电控系统的改进方法与措施鉴于上述频繁引起设备故障的原因，本着经济、实用的原则，我们于1996年上半年针对性地对电控系统进行了改进。定子接触器触点过热故障的改进方案在定子主回路中并联一台GJ12-600A接触器，使新增加的定子的接触器线包与原接触器线包并联。二接触器并联使用后，一方面，可以通过分流，减小原接触器的负载电流，降低接触器的触点温度，达到了减少定子接触器的故障率、保证主电机定子回路安全长期运行的目的。另一方面，对接触器触点烧损程度的判断可由原来模糊性地通过手感触点温度判断，改为通过钳型电流表测定二并联接触器主触点通过的电流的变化，定量地作出判断。由于原定子回路的元件和线路不作更换或改动，能够达到减少投资、方便维修和使用的目的。改进前、后的电路简图。
转子接触器触点过热故障的改进方案在转子回路中接入一台HS11-400A双投刀开关，并使开关中间的三相静触头短路。开关一侧与转子接触器进线并接，另一侧与定子接触器启动按钮串联。在设备启动、转子回路接触器吸合之后，操作人员把双投刀开关拉向转子回路侧。一方面，利用刀开关对转子接触器实施短路、分流，降低接触器的触点温度，减少转子回路的故障率，保证电机转子回路的安全、长期运行。另一方面，对转子接触器触点烧损程度的检查，可由手感测温改为直观检查双投开关刀片的烧损情况。
双投开关拉向启动侧，设备方能启动，这就保证了转子回路接入频敏变阻器，而非处在短路状态，从而实现了设备启动与转子回路开关短路的电气联锁。改进前、后的电路简图。
集电环铜棒与滑环触面氧化引起的转子回路缺相故障的改进方案造成集电环铜棒与滑环触面氧化或铜棒断裂的原因有两个，一个是铜棒与滑环配合松动、触面不够（多是产品的原因）；另一个是电机运行过程中，其转子引线的颤动导致铜棒与滑环配合的端面处产生裂纹，最终导致铜棒氧化断裂。根据上述的故障原因，我们采取了加长集电环铜棒的螺纹丝扣，然后在铜棒丝扣上及滑环两侧增加紧固螺帽的技术措施。在实施上述改进方案后，通过使用滑环两侧的压紧螺帽，一方面，增加了铜棒与滑环之间的导电面积，降低了铜棒与滑环之间的导电温度，同时也就减少了其氧化程度。另一方面，使铜棒与滑环之间的装配得到加固，减小了电机引线颤动引起的铜棒断裂。