绞孔及装配方法用行吊将磨头法兰与筒体法兰接合在一起，在筒体上焊接六四组均匀布置的顶丝，见图所示。用块规或塞尺测定筒体法兰与中空轴法兰周边间隙，不断调整顶丝，直到周边间隙偏差初调在42为止，按中空轴法兰上的螺栓孔尺寸、位置，钻筒体联接法兰螺栓孔。用塞尺检测磨体法兰垂直偏差的最大位置与最大量，见图。松掉法兰螺栓，在最大偏差位置上加一块厚度为的垫片或者重新打磨中空轴法兰。将与中空轴连接好的磨机筒体吊入轴承座内，盘车用百分表测量径向跳动量，并根据检测数据和标记，支承好筒体后再次调整其同心度，使偏差在控制范围内，见表，然后钻个定位螺栓孔。
经检测和精心调整，我厂风扫煤磨中空轴端面径向跳动量为，控制在要求范围内装配拆出部件，清点数量，从制造点运输到现场进图筒体顶丝焊接示意图。
数字化监控网络系统在立窑水泥企业的应用磨机筒体现场装配由于中空轴进行拆除装配，磨机两端中空轴与球面瓦的接触点将发生改变，因此，必须对主轴承合金瓦衬进行研刮，且达到接触范围在瓦衬四角与轴颈有适宜的径向间隙；出料端主轴瓦与磨头轴颈有适宜的轴向间隙。
由于大齿圈进行拆除装配，因而在装配时必须注意，大齿圈装备质量应达到如下基本要求：大齿圈的轴向与径向转动偏差不超过规定标准范围。大齿圈与磨头法兰的接合面应清理干净，接触良好，无任何间隙。大齿圈是两半组成的，那么其接触面之间应接触良好，无任何间隙。按规定的位置与数量配好销钉螺栓，并紧固好。
小齿轮、衬板等零部件装配依据《磨机安装与检修规范》执行。从表中可以看出，更换磨机筒体不仅能达到更换前的设备状态，而且还能进一步改善设备状态，并能满足生产需要。因而对于变形严重而不能修复的磨机筒体，利用此方法更换筒体是可行的。
与购买一台同类型磨机相对比，可节约资金。所以，从经济角度考虑，在满足工艺技术条件的前提下，建议对不能采取挖补方法修复的磨机筒体，应优先考虑采用此技术，以更好的提高企业经济效益。应用实践表明，这种数字化监控网络系统在立窑水泥企业的应用是大有前途的，为立窑水泥的技术改造提供了一个新的途径。