原料分析从精矿使用看，由于长钢自产精矿不能满足生产需求，需外购部分细精矿。自产和外购精矿品位都较高，但粒度距工艺要求相差较远。另外，外购精矿杂乱、品位不稳、粒度不稳，而且长期存放后，表面活性大大降低，成球困难，这种状况在冬季生产反应尤为明显。
改造的必要性长钢1997年10月球团改造后，实现了年产30万t球团的生产能力，球团的质量指标还达不到要求，成本费用较高。其主要原因就是精矿粒度距工艺要求相差较大，膨润土配入量踞高不下，导致生球质量差、返矿大，球团品位下降。更主要的是降低了高炉的利用系数，增大了燃料消耗。为了提高球团矿的质量，降低成本，进一步挖潜改造，提高经济效益。计划在球团原料上料线上增设原料润磨工艺设施，实现精矿粒度的进一步细化，提高其颗粒表面活性，满足工艺要求。
技术改造总体方案将库存的两台á2100mm×3000mm溢流式球磨机改造成润式球磨机。生产工艺流程将润式球磨机安装在原料干燥工序之后，烘干后的原料通过2胶带机分离一半的料经3胶带机送到螺旋输送机。由螺旋输送机送入润式球磨机，经过润式球磨机后，由周边排料口排入4胶带机再返回原来的2胶带运输机，送入造球室。工艺布置如所示。
技术改造的主要内容在原来2胶带运输机上安装分料器。润磨机的主要性能参数润磨机尺寸：52100mm×3000mm装球量：30t（充填率25%）生产能力：30t/h传动型式：边缘单传动磨体转速：23.8r/min主电机：210kW、8级、380V螺旋给料机：叶轮直径5400mm排料方式：周边排料。润磨机配套机械两条B=650mm，V=1.25m/s的胶带输送机，一条将从2胶带机分出的料供给螺旋输送机。另一条接润磨机排出的料，送回2胶带机直接送入造球室。
两台螺旋输送机供润式球磨机料，叶轮直径5400mm.改造效果增加润磨机放宽了工艺对原料的要求进厂原料范围可适当放宽，-200目达到50%左右的原料即可进厂，有利于竖炉球团技术的发展和矿资源开发利用，经过润磨机磨，粒度-200目可达到64.5%.
可降低膨润土消耗，提高球团矿品位使用润磨机后，膨润土配比可降低至2.2%～3.0%，在原料不变的情况下，球团矿的品位可由原来的61%提高至62%～63.5%.提高了生球产量和质量原料经润磨机后直接用来造球，精矿粉的温度在造球前得到了提高，热焓量增加，有利于成球。另一方面，细磨物料颗粒变细，单位体积明显增加，表面活性增加，亲水性能增强，有利于物料成核、母球的长大，缩短成球时间，提高了产量和质量，使得造球机的利用系数提高。
可适量配加入球团返矿或其他铁料球团返矿添加后，可使球团矿还原膨胀率减小，控制异常膨胀，从而大大有利于高炉操作稳定顺行，但返矿添加必须经过细磨，否则0.2mm以上的返矿很难成球。
结论长钢通过对8m2竖炉球团原料润磨进行技术改造，增加润磨工艺后，经过设备改造、安装、调试，该系统已经于1999年3月热试车成功。根据设备的运行情况来看，对旧设备的改装及原料系统的技术改造是合理的、成功的，提高了产品质量，降低了成本。