设计应因地制宜国外名牌磨粉机的磨壳，先后由铸件改为焊件具有多种原因。其中最主要的是国外的铸件成本高，焊件可以采用自动化技术节省工时费用，应力自持型式可以保证一对磨辊的平行度，并弥补钢板焊件减震性差的不足。但铸铁的减震性毕竟优于钢材，所以89中型磨粉机的墙板，率先设计为铸铁与钢板相结合的型式，中段承托磨辊轴承处为铸铁件，上下两段为钢板焊件。
集团最近推出型磨粉机为应力自持式磨壳，也将侧面墙板的下半段改为铸铁件。无论是铸铁墙板式还是应力自持式，都必须保证轴承，特别是一对磨辊轴承的定位精度。墙板式磨壳轴承座的装配面，为拼装成箱型后整体加工，所以平行度的精度高，关键是铸件加工前须经时效处理，彻底消除内应力以防止变形。应力自持式磨壳的各部分为分别加工，组装时应精细校正快慢辊轴承和导轮的平行度，并保持零部件定位后稳定不变。究竟应选用何种磨壳型式，应根据制造工厂的具体条件，在保证质量的条件下，取决于产品的经济性。
齿平带传动磨粉机快慢辊同步带传动的发展日趋成熟。由于优化了设计参数，用偏心装置调整轴的平行度，改进了带轮档边的型式，已基本上消除了带的跑偏和跳齿两项主要缺点。但新事物的发展毕竟不够成熟，仍有值得研究改进提高的余地。例如目前磨粉机同步带的设计带宽偏大，特别是用于中后路功率较小时，342同步带的宽度可缩减为，左右。还有一种带的外侧为齿型，内侧为平型的“齿平带”，试用于前路心磨的型磨粉机上，已取得良好的效果。进一步改进带和轮的设计，还有可能适用于前路皮磨。无论是三轮系，还是四轮系的齿平带传动，只需用一个齿型轮，其他的均为平轮，所以带轮的加工费用可以大幅度降低。
自控喂料系统磨粉机配设喂料自动控制系统，可以使喂料量与入磨物保持平衡，磨辊的接长和有效工时得到充分利用，制粉工艺保持均衡稳定，取得明显的技术效果和经济效益。国外的新型磨粉机，均配有喂料辊变频调速的自控喂料系统。国内也已研制成电气式的自控喂料系统，用电容器检测观察筒料位的盈亏，通过变频器调整喂料辊电动机的转速改变喂料量，闭环的控制系统由电脑操作和液晶显示。这套系统技术上具有先进性，但价格昂贵，每台磨粉机的成本将增加5万多元，目前尚难以普遍推广应用。
现有磨粉机自控喂料系统的价位居高的原因，在于采用了精度过高的电容式料位传感器和调速性能卓越的变频器6这两种电器的功能并未能充分利用，存在着严重的质量过剩现象。国外进口的通用料位传感器，最大检测高度可达到，精度远远超过磨粉机的需要7变频器具有实时大幅度调整电动机转速的功能，也难以得到充分运用。磨粉机喂料自控系统应用时，需先由人工操作螺旋机构粗调喂料间隙，使喂料量与入磨物大致平衡，再由传感器控制喂料转速自动进行闭环的微调。变频调速的幅度不宜过大，一般应在859以内，以免使喂料的落点偏离两辊间的轧距。