球磨机工作状态分析球磨机是指筒体长度与直径之比在37的球磨设备。球磨机在正常运转过程中，当筒体转动时，筒体内研磨介质也随之转动，我们所期望的是球磨机选择转速适宜，筒体将研磨体提升到一定高度，并使之具有一定速度，将其抛射出去，从而对物料产生冲击和研磨作用。经理论推导求算球磨机最适宜的转速n=76%88%（30/R），r/min；式中R为筒体内半径，m.对于球磨机，由于粉磨细度要求不同，棒磨、球磨、自磨所取临界转速（30/R）的百分比依次增大。除转速外，其次影响较大的是球磨机装球量及钢棒的级配。球磨机效率低的最主要原因是粉磨过程中达到粒度要求细粉与未达粒度要求细粉无法分离，从而造成在第一时间已磨细粉料始终要伴随未磨细粉料完成整个加工过程，直至整个细度达标为止。
球磨机功率消耗大，产量低，在陶瓷厂、耐火材料厂、水泥厂等磨细加工工艺中，粉磨成本在产品成本中占有较大比重，对此，我们采用了圈流粉磨原理即球磨机与选粉机组成的闭路粉磨系统，使球磨机产量成倍提高。
循环负荷的数量取决于球磨机排料中粗级别含量与合格产物含量之比，比值越大即排料越粗，循环负荷越大。反之，循环负荷越大，则球磨机排料中粗级别含量越高，球磨机中的粗级别含量也越高，球磨机的粉磨效率也越高。所以粉磨效率也随选粉机效率增加而增加，随选粉效率降低而降低。选择合理的循环负荷和选粉效率，才能使球磨机产量增大，单位产品电耗降至最低值。经验表明，旋风式选粉机K值最高点位于循环负荷300%以后，但实际上大于250%后，比生产率增加不多，小于150%时降低很快。因此合适的循环负荷应为150%-250%.其选粉效率在88%-90%之间。陶瓷、耐火材料工业中球磨圈流物料在磨内停留时间长，出磨物料细，循环负荷小，所以有的厂使用圈流粉磨增产较低。为了增大圈流物料的循环负荷，我们采取了相应措施。
1）校正原各仓装球量，从进料口到出料口各隔仓钢球填充容积依次下降。由于钢球填充高度的差异，被加工物料从进口到出口形成一高度差，明显的加快了物料的流速。各仓加入钢球量的差异以满足循环负荷的200%250%为宜。
2）调整研磨体的配比。将靠近出料口隔仓的棒研磨体改为球研磨体。研磨体在球磨机中的作用一是冲击物料，二是研磨物料。在单位时间内，如果欲使粉磨作业很快进行，则研磨体与物料的接触点越多越好，棒研磨体变点接触为线接触，从研磨角度考虑有利，特别是对成品与小颗粒混合体研磨有利。在出料口隔仓物料粒度已相当小，棒研磨体的线接触使研磨更为有效。但在圈磨系统中，由于加装了选粉机进入最后一个隔仓，所以物料满足粒径要求所占比例较小，约33%左右（循环负荷按200%计），相对原球磨机满足粒度要求细粉（占70%-90%）所占比重大大下降，出料口隔仓改为钢球研磨体后物料流速明显加快，以满足循环负荷的要求。另外，为了使钢球接触点增多，不同粒径的钢球级配也是影响生产率的一个重要因素。
结语。球磨机改为圈流粉磨系统即球磨机加装选粉机后，通过改变介质球种类即粒径配比，增大物料流速，满足循环负荷和较高选粉效率后，其球磨机产量可成倍增加，单位细粉产量电耗下降50%-80%.选用旋风式选粉机基本能满足产量不太大的球磨机要求，旋风式选粉机投资小，回收投资成本周期短，见效快。