试样制备试验所用原料包括：粒度-200目、纯度>99%的钛粉；粒度-200目、纯度>99%的碳粉；粒度200目、纯度>99%的铜粉。按Ti和C的原子比为1B1配料，用两种方法制备粉末，球磨在国产QM-4H行星式球磨机进行。方法一：将配好的Ti和C原子比为1B1的粉末放入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间后，再将铜粉末加入一起球磨不同时间；方法二：将不同比例的铜和（钛+碳）粉末一起放入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间。将不同工艺条件制得的粉末进行X射线衍射分析（XRD）。将球磨好的粉末，压制成圆柱形（<20mm@10mm）后，放入氩气保护的电阻炉中，分别在800、1000e下进行烧结，对所得试样进行形貌观察。
试验方法微观显微组织应用日本岛津X射线衍射仪和电子探针分析仪EPMA进行分析。
X射线衍射分析对不同球磨时间的粉末进行XRD分析，四种粉末成分（质量分数，下同）均为80%Cu+20%（Ti+C），其中1粉末用方法二球磨360min；2粉末用方法二球磨1680min；3粉末用方法一先球磨1620min，然后再球磨540min；4粉末用方法一先球磨240min，然后再球磨660min.结果表明，方法一中虽然球磨工艺不同，但结果都得到Cu/TiC粉末，表明要得到Cu/TiC粉末，第一步的球磨工艺非常关键，而且在此过程中就已经形成了TiC；而第二步的球磨主要是使Cu和TiC弥散混合。方法二由于三种粉末一起球磨，Cu在球磨过程中，阻碍了Ti和C的充分碰撞，使得它们合成TiC变得非常困难，在球磨360min后还得不到Cu/TiC，只有经过长时间（超过1680min）球磨后，才能在XRD谱上出现小的TiC衍射峰，表明有一些TiC形成。
粉末烧结后的显微结构分析1试样为3粉末在800e烧结1h所得，2试样为3粉末在1000e烧结1h所得，3试样为2粉末在1000e烧结1h所得。可见，1试样孔隙比较大，而2试样的孔隙就比较小，表明较高温度烧结利于提高试样的致密度。而且也发现在二种温度下烧结，晶粒大小在10Lm左右，温度对颗粒的长大没有显著影响，因此建议采用较高温度进行烧结。另外，应用能谱分析对图中较白的区域研究可知，它们是纯铜的区域，比较二种方法可见，经过球磨的过程，铜和碳化钛的混合是比较均匀的。深色的区域为铜和碳化钛均匀混合相，而且没有发现大的碳化钛存在，由文献<5>可知，碳化钛的直径大约不同球磨时间的粉末XRD谱3试样不同工艺条件下试样的显微组织2Lm左右，这是一种比较小的第二相颗粒。