料位控制球磨机料位监控系统通过微处理器实现自动控制功能，控制方框图如所示。可以看出，料位传感装置测得的音频信号经料位监控系统处理后得到的料位信号与定值选择后的料位给定值比较，其偏差经PID运算后输出至给煤机控制器，控制给煤机转速（给煤量），从而使磨煤机料位控制在料位给定值附近。
球磨机料位监控系统通过定值选择有“定值”、“跟踪”、“最大”（最大出力寻优方式）、“经济”（最优经济寻优方式）等4种自动控制方式。磨煤机正常运行时，通常应选用“定值”控制方式，料位定值保持不变，使磨煤机保持在恒定工况。“最大”和“经济”自寻优方式用于球磨机料位监控系统寻找最大出力和最经济出力的料位定值，可用于调试过程中摸索最佳料位定值，正常运行中不予采用。
在自动方式下，系统设计有控制输出保护功能。当料位及料位相关量超出装置面板设定的上下限时，系统的控制输出保护动作，将给煤机转速减至下限，以保证磨煤机不至堵罐；同时发出越限报警经验与探讨湖南电力信号，以便相关人员及时处理。
系统与DCS的连接球磨机料位监控系统是一套独立的系统，本身并没有带操作器，必须与给煤机的操作器连接才能完成给煤机的转速控制功能。石门电厂进行DCS系统改造后，给煤机的转速控制是通过DCS系统内的软手操站实现的。要实现球磨机料位监控系统的相关功能，必须与DCS系统连接，从DCS系统内引入手/自动切换信号、磨煤机启/停状态信号、磨煤机进/出口差压信号、手操站输出信号，将系统测得的料位信号传给DCS系统供运行人员在线监视，并将控制系统的控制输出信号传给DCS系统的软手操站，投自动时通过软手操站控制给煤机的转速。球磨机料位监控系统与DCS系统的连接如所示。
系统的安装及调试安装球磨机料位监控系统的安装主要包括STA-2超声波音频传感器的安装、料位监控器TCS-200A的安装及系统的连接3个步骤。STA-2超声波音频传感器安装在磨煤机的隔音室内，按传感器安装尺寸在隔音室壁上开孔再固定传感器即可；料位监控器TCS-200A一般安装在热控电子间；STA-2超声波音频传感器与料位监控器TCS-200A之间采用厂家提供的音频电缆相连，音频电缆的缚设要采取防干扰措施，最好用金属管；料位监控器与DCS系统之间采用一般的屏蔽电缆，按图纸接线即完成安装和连接。
应用效果石门电厂1号炉4台磨煤机4套料位监控系统于2003年5月开始施工，2003年7月份安装调试完毕。现4套料位监控系统都能正常投运，利用率达98%以上；而且因为磨煤机料位稳定，磨煤机漏粉现象得到进一步控制，文明生产水平有了一定的提高；而且由于实现了给煤机的自动控制，制粉系统的运行得到了规范，减少了制粉系统操作量，降低了运行人员的劳动强度。球磨机料位监控系统的应用取得了良好的效果。