磨粉机的进料配置可以随谷物种类的变化而变化，如由低蛋白的软小麦变成高蛋白的硬小麦或春小麦时，进料的情况就会发生变化。要达到正常运行，监控和设置或调整进料辊的速度是一个反复的过程，要花费相当多的时间和能量。有时可以通过少量的调整来确定调整的效果，调整过量或未及时监测到改变量可能导致生产出次品或者卡住，造成设备损坏和产量下降，进料速度的控制能减少转换原料所用的时间和能量，使其更快得到高品质的产品。
当磨制不均匀的混合谷物时，进料量上下波动的频率和量级可以很容易的观察到。如果细心观察甚至会得到标准谷物的进料速度的波动，自动进料控制机构可以优化标准混合麦的各项参数。
设计和设置循环控制来调整进料辊的速度能影响和改善磨粉机的运行效果。理想情况下，进料速度的增加，将导致产品质量的变化。如果产品中的成粒率太高，循环控制机构就不能正常工作。根据自动进料系统调整辊子的频率和波动的数据可以发现隐藏的问题。解决这些问题可以减少产品变动和设备维护的成本。
喂料辊的装配和驱动安装在有滑道的支撑墙板的组件里，装配和拆卸很容易，如示。磨辊的自动化调整在对不同的谷物进行加工时，磨辊可以自动调整磨辊的间隙。这些特性在碾磨混合料或磨料频繁变化时有实际的应用。但在磨制单一谷物或变化较少的情况下将会增加额外的费用。
当小麦的混合特性已知或在运行的整个过程中混合物性不变或在两个生产过程中为同一种混合小麦时，粮油机械布勒磨粉机喂料辊的装配和驱动自动化调整这个特性是很有必要的。在磨辊调整好之前，如果没有提供标准的混合料会导致产品和过程的波动，除非小麦混合物符合标准，否则自动磨辊间隙调整系统就很难正常使用，更换磨辊后进行适当的调整是很有必要的，并且需要调试。
磨辊调整的自动化是希望得到的颗粒大小和质量可以被监测，并且在加工前编制好相应的程序，加工时磨辊自动调整，可视化监控机器通过测试形成反馈，实现在整个生产过程的监控。如果没有理解全部生产目标和每一步工作过程，死板地按照自动化磨粉程序来控制，在实际操作和经济上都会造成灾难性的后果。该设备有一个隔离开关，主要是增强安全、减少损害或发生危险事故，这个开关可以在块状物体进入电子控制部位及阻碍所有工作部件工作的紧急情况下使用，以减少和消除危险。
RMX是新一代从单一铸造到带有层状铸铁基础的磨粉机，利用现代CAD3D技术设计的机架能够传递所有作用在基础的结构受力。这样就避免了传统设计制造中机构缺乏刚度的问题，整机具有较好的稳定性，使得机器达到坚实的水平，并且振动吸收比其他材料或组件效果好。