微阶段化磨矿技术的应用研究概况矿石性质及磨矿工艺金口岭铜矿处理的物料为铜冶炼转炉在吹炼冰铜时排出的高温融渣经自然冷却后形成的转炉渣。其成分复杂，铜的嵌布粒度较细，一般-44m和+10m粒级占80%以上。转炉渣粗碎较易，细磨较难，与金口岭矿石比较，可磨度系数为1.42.采用三段一闭路破碎，最终破碎产品粒度为200mm；磨矿采用两段闭路磨矿（两段浮选），一段磨矿用MGY27003600溢流型球磨机，分级设备为螺旋分级机，分级溢流浓度为45%左右，细度为-0.074mm粒级含量80%以上。
狮子山铜矿属含铜矽卡岩型铜矿床，矿石硬度为1216.狮子山铜矿碎磨工艺流程为：采用四段一闭路破碎，最终破碎产品粒度200mm.磨矿为一段闭路磨矿，共有4个系列，1、2、4系列为MQG32003100格子型球磨机，3系列为MQG27003600格子型球磨机，分级设备均为2FG-2400高堰式双螺旋分级机，分级溢流浓度为37%左右，细度为-0.074mm粒级含量60%左右。
安庆铜矿矿石类型主要为磁铁矿含铜、矽卡岩含铜和闪长岩含铜。矿石硬度为1216.采用三段一闭路破碎，最终破碎产品粒度200mm.磨矿为一段闭路磨矿，共有3个系列，1、2系列为MQG32004500格子型球磨机，分级设备为2FG-2400高堰式双螺旋分级机；3系列为MQG27003600格子型球磨机，分级设备为旋流器，分级溢流浓度为36%左右，细度为-0.074mm粒级含量60%左右。
微阶段化磨矿技术改造实施方案在对上述矿山选厂的生产指标、衬板形状及磨损情况、磨机给料粒度组成等分析调研的基础上，分别制定出技术改造的实施方案。
首先在金口岭铜矿转炉渣磨矿生产系统一段磨机（MGY27003600）上进行微阶段化磨矿技术研究。针对转炉渣易碎难磨、磨矿产品粒度细等特点，将沿筒体轴线方向排列的筒体衬板（波型衬板）靠近出料端44%部分的表面形状改为平滑形，以增强排料端的磨剥粉碎作用。靠近进料端的衬板的表面形状保持不变。2001年9月7日，在现场成功安装并投入使用。
针对狮子山铜球磨给矿中大块多、矿石硬度大、难碎难磨且磨矿产品粒度较粗等特点，仅将2磨矿生产系统的球磨机（MQG32003100）沿筒体轴线方向排列的筒体衬板（波型衬板）靠近出料端30%部分的表面形状改为平滑形，以增强出料端的磨剥粉碎作用。进料端表面波形适当增加，以增强进料端的冲击粉碎作用。2003年5月17日安装成功，5月20日投入使用。
结语微阶段化磨矿技术提出的沿球磨机筒体轴线方向安装具有不同表面形状的筒体衬板，分别产生以冲击粉碎和磨剥粉碎为主的磨碎形式，从而将球磨机内发生的磨碎过程微阶段化，更好地适应了物料不同粉碎阶段对磨碎机理的不同要求，更符合矿石粉碎的客观规律，因而能显著提高磨矿效率。该技术在铜陵有色金属（集团）公司生产应用结果表明，磨矿指标稳定，运转可靠，无过粉碎现象，能适应不同种类的入磨物料和任何型式的球磨机，且该技术改造简单易行，不需对设备进行任何改动，投资极少，通用性强，具有广泛的推广应用价值。