对比结果由于第一条生产线取消了二次脱水作业，工艺流程与其它系列有所不同，为了对比同样工作条件下MVS型高频电磁振网筛与固定细筛的各项指标，试验期间没有拆除原有固定细筛，在第一条生产线分别采用固定细筛流程和振网筛流程进行试验对比。两种试验方法分别进行了30次，、4中的结果为30次的平均值。
同样给矿量对比结果。不同给矿量对比结果。
改造与未改造的两条生产线精矿对比情况：改造后的第一条生产线30次磁选柱精矿平均品位，67.30％；未进行改造的第二条生产线30次磁选柱精矿平均品位，67.21％。
结果与分析运行过程中，固定细筛给矿浓度稳定在50％￣55％，MVS型高频电磁振网筛给矿浓度稳定在40％￣45％之间。通过试验及数据分析，给矿浓度对筛分效果影响较大。浓度太低，矿浆量增大，流速加快，分级效果差；浓度太高，矿浆粘度增大，透筛作用效果降低，筛分效果不好。针对选矿厂的生产实际，确定振网筛给矿浓度为40％￣45％的时候，效果最佳。
取消二次脱水作业没有产生不良影响，相反由于振网筛新设备的应用，磁选柱给矿单体解离程度提高，精矿品位与第二条生产线相比提高了0.09％。
（1）同样给矿量对比结果说明：振网筛筛分级效率可达到47.18％，是固定细筛的2.4倍以上；筛下＋100目含量只有0.4％左右，－200目含量比固定细筛提高了4.80％；筛下品位提高了1.52％。固定细筛筛下＋100目含量为3.53％，未单体解离颗粒含量较多，筛下粒度也相对较粗，所以筛下品位相对较低。
（2）不同给矿量对比结果说明：在球磨机处理矿量提高2.45t／h的情况下，振网筛筛分质效率为41.87％，是尼龙细筛的2倍以上，筛下＋100目含量只有0.27％左右，未单体解离颗粒含量极少，筛下－200目含量提高6.41％，筛下品位提高1.33％。
（3）使用振网筛筛上－200目含量大幅度降低，减少了合格粒级返回球磨机再磨。筛下产率与细筛相比大幅度提高，降低了二段球磨机循环负荷，减少过磨现象的发生，提高了磨矿效果。
（4）MVS型高频电磁振网筛可有效防止未单体解离的粗颗粒进入筛下，使大部分含有脉石的颗粒通过筛上返回二段磨矿，优化了选矿工艺。
（5）通过减少二段磨矿的循环负荷，合理分配一、二段磨矿，提高整个磨选系统的处理能力。
（6）杜绝了泵池“跑、冒”现象，减少了工人清理冒矿的工作量，改善了厂房环境。
（7）取消二次脱水作业，优化了磨选工艺，减少了生产中跑矿点。同时也节省了大量水资源，起到了节能降耗的作用。
（8）应用实践表明，MVS型高频电磁振网筛具有设备先进、操作简单可靠、合格粒级透筛效果好、筛分效率高等优点。随着MVS型高频电磁振网筛取代固定细筛时间的延长，振网筛的优势将得到进一步的发挥。