风机出口（A点）压力在整个气流管路中，风机用来克服各种阻力，是两相流在管网中流动的主要动力源。风机是根据系统的能耗、产量要求等确定的，当风机接入管路系统时，风机提供的风压总是与管路所需的风压达到自动平衡，如果此时的流动参数既能满足系统中的要求，又使风机在高效率区域范围内工作，则系统达到了较为理想的工作点，否则需要调节溢风口的大小来调节其工作性能。
磨腔内（B点）压力在该系统的磨腔部分有多处开口，粉尘很容易泄漏到大气中造成环境污染。为避免这种情况出现，要求在正常工作时，磨腔内（B点）压力为负压，即小于大气压。
A、B间压力差A、B之间压力差应尽量大，这是因为压力差越大，通过磨盘和磨腔间隙的流速就越高，这样可以防止在离心力作用下甩向磨腔壁的物料从间隙中漏下，并能把磨好的物料及时卷到分级区。
分级机进出口的压力差分级机进出口处压力差是指B、C之间的压力差，其差值过大，会使不符合细度要求的大颗粒通过分级面进入出料口，不利于粉体的分级；其差值过小，则流体的流速变小，严重影响输送粉体的速度，产量会降低。因此该处压力差应适当，过大过小都不行。
影响以上压力的主要因素溢风口打开量设计溢风口是为了把系统中多余气体排出，以便调整系统内的压力。改变溢风口的打开量，就改变了风机出口的阻力，风机出口阻力的变化必然引起风机出口压力的变化。随着风机出口压力的变化，B点压力也跟着变化，调节B点压力为负压，可以避免粉尘泄漏；另外通过调节溢风口打开量可以稳定系统各点压力不变，以确保生产时有稳定的细度和产量。
分级机转速分级机的转速直接影响流体通过其分级面时的阻力，并且分级机叶片转动还要产生一定的风压，其转速的大小也决定了其产生的风压的大小。转速越高，分级叶片以下部分B点压力越高，分级叶片以上部分C点压力越低，分级叶片进出口的压力差将变大，因此可以通过改变分级机的转速来调节B、C之间的压力差，使之符合系统要求。
分级机处通流面积改变流体流过分级机叶片时的通流面积，就相当于改变了流体通过该截面时的阻力，阻力的变化必然引起流体通过时压力损失的变化，从而引起分级机进出口的压差的变化。
过磨盘的通流面积磨盘与磨腔处的间隙就是过该处的环形通流面积，该处通流面积的大小直接影响到A、B之间的压差。该面积越大，流体通过时的阻力越小，流体通过时的压力损失也就越小，A、B之间的压差就越小。
实验研究分级机转速对各点压力的影响该实验的工况条件为：在保证溢风口状态（半开）、风机转速1480r／min、磨机正常工作等条件不变的情况下，分级机转速从200r／min开始，每次递增100r／min，一直增到800r／min，分别测得A、B、C、D各点压力。其数值如2所示。本实验采用的分级机叶片安装时向下倾斜15度角。当分级机工作时有从上向下的排风作用，当分级机转速增大时，其排风作用增强，流体通过分级机时的阻力增加，故随着分级机转速的增大，分级叶片以下部分压力逐渐升高，分级叶片以上部分的压力逐渐降低，分级叶片上下的压力差变大。由2实验结果可知：B点压力随分级机转速的增大而升高，但一直是负压，可以防止粉尘泄漏，符合系统的设计要求，出料口（C点）压力随分级机转速增大而逐渐降低，回风口（D点）压力随C点压力的降低而降低，由于风机的特性，D点的压力降低将导致A点压力略有降低，但又受B点压力升高的影响，故A8点压力应变化不大。
溢风口打开量对各点压力的影响在保证分级机转速400r／min、风机转速1480r／min、磨机正常工作等条件不变的情况下，分别改变溢风口的打开量，在不同的打开量的情况下测得A、B、C、D各点压力，数值见1。
1溢风口打开量对各点压力的影响由1结果可以看出：溢风口由关闭到打开，A、B、C、D各点压力都降低。溢风口开大，风机出口阻力减小，系统流量增大，风机出口风压减小，随之整个系统的风压都减小。因此当磨腔（B点）压力过高，出现粉尘泄漏现象时，可以打开溢风口使其压力降为负压避免跑粉。另外改变溢风口的打开量可以调节系统特性与风机相匹配，使风机发挥它的最大效率，确保系统在稳定状态下工作。
分级机处通流面积对各点压力的影响在本系统中分级机叶片处有一挡板，该挡板用于改变流体通过分级面时的通流面积。原来挡板的直径为0.920m，此时的通流面积为0.766m2；改变挡板直径为0.80m，则改变后的通流面积为0.928m2。在保证分级机转速600r／min，溢风口状态（半开），风机转速1480r／min等条件相同的条件下，分别测出两种情况下的各点压力，数值见2。
2分级机处通流面积对各点压力的影响Pa从2实验数据可以看出，当增大通流面积时，分级机以下A、B两点的压力升高，A、B之间的压力差变小，分级机以上C处压力降低，回风口D处的压力也随之降低，还可以看出B、C之间的压力差变大。这是因为当通流面积增大时，分级机从上向下的排风作用增强，增大了流体通过该截面时的阻力，故分级叶片以下部分压力将有所升高，分级机以上部分压力有所降低，分级机进出口压力差变大，这与实验数据基本一致。
过磨盘口的通流面积对各点压力的影响该实验的工况条件为：溢风口状态（半开）、风机转速1480r／min、分级机转速600r／min、磨机正常工作。使用原来磨盘，测得一组数据，然后在原来磨盘的半径上焊一宽约0.1m的挡板，使此处通流面积变小，测得另一组数据，两组实验数据见3。