总单体花色苷含量的测定精确称取5g杨梅渣，用20mL蒸馏水在常温下振摇提取30min，过滤。滤渣同法再提取二次，并用蒸馏水定容至100mL备用。取10mL试管两支，各加入0.5mL提取液，再分别加入pH1.0缓冲液和pH4.5缓冲液9.5mL，置于暗处平衡30min，以蒸馏水作对照，用紫外－可见分光光计在510nm和700nm处分别测定其吸光度值A，每个样品重复三次，取平均值，计算花色苷含量：总吸光度A=（A510－A700）pH1.0－（A510－A700）pH4.5提取液中花色苷含量（mg/L）=（A/Mε）×1000×MW×稀释倍数=（A/26900）×1000×449.2×20其中：M为比色杯的宽度，大多数分光光度计比色杯的宽度为1cm，即M值为1；ε为杨梅中的主要花色苷矢车菊3－葡萄糖苷的摩尔吸光系数26900；MW为矢车菊3－葡萄糖苷的分子量449.2.
总酚含量的测定总酚含量的测定采用改良后的Folin－Ciocalteau方法。取5g杨梅渣用50mL含4%醋酸的乙腈溶液提取，并用同样的溶液定容到100mL.该提取液在30℃水浴中以200r/min的速度振摇1h后，在离心机上以4000r/min的速度离心10min，取上清液备用。
取0.2mL提取液于10mL试管中，加0.8mL水，5mL0.2N的Folin－Ciocalteau试剂，4mL75g/L的碳酸钠溶液，在暗处平衡2h后在分光光度计上于765nm处测定其吸光度值A.用100、200、300、400、500mg/L的没食子酸溶液以同样的方法做标准曲线，结果以每100g样品中相当于多少mg没食子酸来表示（mgGAE/100g）。
加工处理方法对杨梅渣中花色苷和总酚含量的影响干燥方法对杨梅渣中花色苷和总酚含量的影响将杨梅渣的水分烘干到5%以下的安全贮藏水分，比较热风干燥、微波干燥和真空微波干燥的干燥速率以及对杨梅渣中花色苷和总酚含量的影响。
其中花色苷和总酚的保存率与损失率的计算公式分别为：保存率=处理后的含量/处理前的含量；损失率=（处理前的含量－处理后的含量）/处理前的含量。
粉碎方法对杨梅渣中花色苷和总酚的含量影响分别用普通粉碎机粉碎法和超微粉碎法将经微波干燥后的杨梅渣粉碎。普通粉碎机粉碎是将干燥后的杨梅渣用家用多功能食品粉碎机粉碎二次。
超微粉碎在AO台式微型气流粉碎机上进行，操作条件为进料速度0.065g/s，进料压力和粉碎压力均为0.63MPa，粉碎一次，比较经两种方法处理后杨梅渣中花色苷和总酚含量的变化。粒度的测定采用激光粒度仪测定杨梅渣粉碎前后的粒度。统计分析实验结果采用SPSS10.0软件进行统计分析。
结果与分析杨梅渣中的主要化学成分与资料中杨梅鲜果各营养成分的含量（水分91.4%，蛋白质0.6%，总糖5.7%，纤维素1%）相比较，荸荠种杨梅中的主要营养成分基本与之相似。由还可以看出，榨汁后的杨梅渣中除了水分的含量有所下降外，其他成分如总糖、蛋白质、纤维素的含量都有不同程度的提高，经统计分析，两者所有指标的差异都达到了显著水平。差异较大的原因可能是由于榨汁后杨梅渣中的水分含量有了明显的降低，使得其他成分由于“浓缩”的效应而增加。特别是杨梅渣中花色苷的含量由鲜果中的125.2mg/100g增加到320.5mg/100g，约是鲜果中的2.6倍，总酚含量也增加了26%，表明杨梅渣中的多酚类成分非常丰富，是一种极有应用价值的潜在资源。
干燥方法对杨梅渣中花色苷和总酚含量的影响将杨梅渣的含水率从61.1%干燥到5%以下的安全贮藏水分，用普通的烘箱在物料厚度为20mm的情况下，需要在60℃烘10h左右。而用微波干燥，则只需要8min，在微波条件下再加上0.08MPa的真空度干燥，仅需要2min即可达到同样的水分含量。从干燥所需的时间来看，微波干燥所需的时间是热风干燥的1/75，而真空微波干燥又是普通微波干燥的1/4，两者表现出明显的优越性。
结论杨梅渣经干燥后，其中的功能性成分总酚和花色苷的含量都有明显的下降。微波干燥和真空微波干燥都能极大提高杨梅渣的干燥速率，同时还能提高杨梅渣中总酚和花色苷的保存率，值得在生产中推广应用。将干燥后的杨梅渣分别经过普通粉碎机粉碎和超微粉碎，对其中总酚和花色苷含量没有实质性影响。粉碎后的样品中测得的总酚和花色苷含量还有不同程度的升高，可能是由于颗粒变细而更容易被溶剂提取出来的缘故。