目前国内制粉行业普遍把撞击机加工处理的物料总量看成是撞击机的产量。前面我们已经论证了这种看法是错误的，并把撞击机加工处理的物料总量称为处理量。如果两撞击机配用相同功率的电机并消耗等量电能的前提下，则51型撞击机的处理量必然比43型撞击机低。这就是说，如果把通过撞击机的物料量当成“产量”，则规格小的撞击机，“产量”反而大。这与小麦制粉行业内普遍存在的看法刚好相反。同时，这也从另一个角度证明撞击机规格越大其产量和处理量也越高的观点是错误的。国内相关人士认定小规格撞击机产量小的另一个论据是小规格撞击机机壳和进出料口都小，所以输送物料阻力大。理论分析和实际测试数据都可证明这种看法也站不住脚。抛开粉碎功能不谈，单从输送角度分析，现有撞击机转子工作时转速高达2900r／min或1450r／min，由进料口进入撞击机的物料穿过撞击机转子后到达出料口时运动速度至少提高十倍以上，即任意一台撞击机对输送物料来说只能有助推力，不会有阻力，怎么能认定小型撞击机阻力大呢？为了验证上述分析结论，我们专门作做了4次试验。试验测定的数据是：不带风叶的51型撞击机空载运转，在进风管中测得的风速达7m／s，加上风叶的51型撞击机空载运转，在进风管中测得的风速达9～10m／s。另外，根据调查国外引进撞击机的出料口直径都是70mm（国产撞击机出料口面积都比进口撞击机大），迄今为止也未见因设备出口面积小导致产量降低的事例。理论分析、实验数据和大量撞击机应用实践都能证明依据机壳和进出料口都小就判定小型撞击机产量和处理量小也是错误的。
上述论述可以证明依据撞击机规格大小判断其产量和处理量是不合理也是不可取的。为了能正确选择和使用撞击机，还必须从影响撞击机产量和处理量的诸多因素中找出有代表性的关键因素。影响撞击机本道取粉率的主要因素是转子直径、转子转速、转子柱销与定子柱销之间间隙和柱销数量等因素。而从撞击机的结构特征，工作原理和一般机械常识分析，表示生产能力的撞击机实际产量应是撞击机工作时工作电流达到或接近电机额定电流时设备单位时间内加工出达到规定粒度要求的物料量。在其它机械和物料因素都不变的前提下，只需增大配用电机的功率就可提高撞击机的产量。而目前被错当产量看待的处理量因没有粒度大小限制，不用考虑与本道取粉率相关的机械因素，所以配用电机功率就成了决定撞击机处理量的唯一关键因素。
目前国内相关行业和人士普遍把撞击机的处理量当成产量的看法是错误的。这种错误看法对撞击机设计、改进创新和推广应用危害极大。必须尽快纠正。正确的产量概念的定义是指单位时间内加工出达到成品粒度要求的物料的质量数值。它是按公式Q＝KL求得的通过撞击机的物料的流量（本文称处理量）与撞击机本道取粉率的乘积。包括转子直径、转子转速、转子柱销与定子柱销之间间隙、柱销数量、转子盘与定子盘之间距离和转子盘与定子盘平行度误差及平面度误差的大小和配用电机功率等在内的许多机械因素都对撞击机产量有直接影响。因此如果制粉工艺人员或面粉厂要求在生产线物料流量不变的前提下，提高撞击机产量的话只能选择结构特征和制造质量能够保证设备本道取粉率较高的撞击机；如果不考虑本道取粉率因素影响，则只需改配较大功率的电机就能达到提高产量（确切说应是适应物料流量大的需求）的目的。事实上国内外同一规格的撞击机都一直在用配用不同功率电机的方法达到适应不同产量需求的目的。与撞击机本道取粉率有关的因素对处理量数值都没有影响。要改变处理量，只需变更配用电机的功率即可。迄今为止国内外所有撞击机产品铭牌上产量一栏标注的都是处理量。