额外的物料提升，磨辊负荷不足或过大，以及减少粉厂产量，所有这些都使操作效率降低并增加了动力费用。产品额外的行程和提升可能使物料干燥，增加了水分损耗。胚乳里的夫皮颗粒因干燥，就可能更容易地被研碎成面粉一样粗细的颗粒而造成面粉的灰分高、粉色暗。一台磨粉机操作不当的费用很高，必须要像避免粉厂停产一样予以避免。
维修保养问题粉厂经营者的投入对于完善的预防性维修计划是必不可少的。经营者可以检查和鉴别的问题如下：1.保持磨辊上面的负荷；2.流速均匀一致；3.整个磨辊流量分配均匀；4.整个磨辊研磨均匀；5.物料发热；6.保持调节的能力；7.用刮刀或刷子清理磨辊不充分。
在某些情况下，可以通过自动或安培表来检测或检查动力消耗的变化。可以用远红外温度计来检测磨辊表面的温度以及轴承和电机的温度情况。传动系统运转温度的上升，可以从油温升高或皮带发热的气味引起注意。磨辊、轴承、皮带、齿轮和其他机械零部件调节得不正确，可能使它们发生异常的震动或噪声。这种现象站在一台运转的磨辊旁就可能感觉到。
维修人员和生产人员必须合作共事，最大限度地发挥磨粉机性能。电气设备用一台电机来传动多根磨辊，很难监测每根磨辊的动力消耗。然而，对于检测多根磨辊已知的单位研磨负荷和制粉用谷物的动力消耗则是有用的。各台电机的负荷应予监控，各个阶段的负荷应时刻检查以保证各阶段负荷的均匀一致。
由于加热和冷却，振动和时间会使包在电气控制装置外面的绝缘材料受损，而让有害的灰尘和异物进入绝缘材料所防护的设备中，因此，应该对这些绝缘材料进行监测。绝缘材料必须在最初出现失效迹象时就予以更换，以免增加修理成本和造成停机。传动装置长期以来，皮带或齿轮的调准对于磨粉机操作的成本－效果来说十分重要。皮带或齿轮没有调准可能引起传动带、齿轮或皮带轮以及轴承的过早磨损。它也会增加动力消耗和降低效率。
应该检查皮带的松紧是否合适，有无磨损和裂缝，还应注意保证润滑油不要落在皮带上，否则皮带会过早断裂。应该检查皮带轮和齿轮的磨损情况。齿轮油槽应保持在正确水平，使用的润滑油应不含任何杂质。应该检查润滑油槽是否有被磨损下来的金属。
轴承运转时有噪声或运转不平，在换磨辊时就不应再继续使用，因为它们所造成的故障损失简直太大。
机械装置喂料水平的控制、喂料门、磨辊轧距调节以及磨辊清理等的机械调整装置往往包括杠杆、弹簧、平衡重，在某些情况下，还使用电子传感元件和电机。正确操作，这些装置或系统必须保持在适当的位置上，如果这些装置是电子控制的，则应保持其调整好的位置，而不要过多重新调整或定期调整。
这些系统的附加物和更替（在某些情况下包括程序设计）必须不仅只是解决问题，而且不要给面粉师造成更多问题。这种更换或改进也必须是安全可靠的，不能危及职工、设备和产品的安全。
即使在现代化面粉厂，也必须对磨辊刷子和刮刀进行检查和维修。刷子必须在适当的位置上，这样，木块或金属刷柄才不致与磨辊表面接触。应该使磨辊清理器只用最少的压力就能达到使磨辊表面清洁的要求。过大的力量用在刷子或刮刀以及磨辊表面上，会增加热量的产生和能量消耗。
卫生方面当然，在考虑卫生和磨辊维修时，要记住把所有物料存储区腾空。典型的物料聚集区是喂料斗、喂料器、刷子或刮刀柄以及物料出口底部料斗。腾空这些物料聚集区应成为面粉厂卫生方案（计划）的组成部分，这个任务往往是分配给生产人员的。
在老式面粉厂有单独的磨辊吸风，应该检查吸风管道以确保管路是开通的，并能保持足够的气流从磨辊下面和料斗吸上来，以利控制粉尘。足够的吸风对于去除研磨过程中释放的水分和热量是必不可少的。如果不能有效地除去热量和水分则将导致结露和霉菌的繁殖。
在电气控制装置、传动装置和轴承周围积聚的物料发生的卫生问题不太明显。这些装置的表面必须清理干净，不仅只是为了它们的外观，而且要减少热量积聚和清除物料，这些物料是潜在的火灾隐患。
安全问题在测试仪和配电板实际使用前，对它们进行检验是有利于保证职工和设备安全的。如果发现这些装置失灵，就应该立即更换，以保证安全操作和保护固定资产。安全管理人员应坚守岗位。如果他们经常被调去解决某个问题，则应查明并排除该问题的起因。
采取措施磨粉机是面粉厂“重量级的设备”，如果不采取措施正确地维修保养它们，将付出昂贵的代价。可以采取以下3条措施：1.测定什么故障继续损害设备的高效运转；2.制定战略和计划，通过正确的培训、计划和执行预防性维修保养，纠正这些缺陷；3.在故障危及生产质量和效率前，保证按计划安排实施检修和维修保养。
维修基金花费不足，虽然目前可以减少直接费用，但是将导致长期生产总成本的增加。要对设备进行比较研究，并着重探讨磨粉机的维修保养。