钢球的原始配比的确定一定重量的球，直径小的个数多，每落下一批的打击次数也较多，但每个钢球的能量小，满足不了破碎矿粒所需要的能量。直径大的球，个数虽少，每批落下的打击次数少，打击力量却较大。一般认为粗粒物料适用大尺寸球，主要靠抛落下来的冲击力，细粒物料适用小尺寸球，主要靠泻落时的磨剥作用［2］。生产中原钢球的原始配比采用小球比例大，大球所占比例小，如表3，从分级溢流检测出来的细度看较低。主要由于球磨进来的原矿粒度较粗（为－35mm），应增大大球所占比例。将原始配比由Φ100：Φ80：Φ60：Φ40＝15：15：30：40改为40：30：20：10，相应地分级溢流细度也提高了1.3％。经过一段时间后将钢球倒出来，发现小球发生破碎，于是将破碎小球全部清理掉，在库存只有三种规格球的情况下，按三种规格配比装球，结果细度开始下降。
现场补加球，根据矿石处理量和开机时间来补加钢球，补加一般是一种或两种规格的大球。球磨机处理量的确定为了使磨机有效地工作，应当维持充分高的给矿速度，以便在磨机内保持多的待磨矿石。矿量小，虽然出来的－74μm占的相对量大，但生产率低且形成空打的结果，磨损和过粉碎会加重。随着给矿速度的提高，排矿产物中合格粒级的相对含量减小，而产出的合格粒级绝对量却增加，比功耗将降低，磨矿效率提高。当然超过一定量时会出现涨肚，表4是该机不同给矿处理量所产生的－74μm含量。从表4中可看出，总体上随磨处理量增加，磨矿产出的合格粒级含量减小，磨矿处理量宜控制在41t／h以下较好。
磨矿浓度的确定矿浆愈浓，它的黏性愈大，流动性较小，通过磨机较慢，但浓矿浆中含的固体矿粒较多，被钢球打着的物料也较多。一般实践中，给矿粗或处理硬度大及密度大的矿石，用浓矿浆，一段磨矿通常磨矿浓度会大于75％。表5列出了在不同磨矿浓度情况下，所对应的合格产品粒度含量。
给矿粒度的确定给矿粒度的改变对球磨机生产率的影响与矿石性质和产品细度有关。当分级溢流产品粒度均为57.5％时，－30mm粒度的处理能力是39.55t／h，而－35mm粒度的处理能力为38.53t／h，每小时可多处理1.02t。
从球磨机本身排矿粒度来看尤为明显，当处理能力均为40t／h，如果给矿粒度为30mm时，球磨排矿细度为36.44％，而当给矿粒度提高至35mm时，排矿细度下降至29.69％，下降幅度达6.75％。虽然破碎成本增加了一点，但磨矿成本可以降低更多，实践中破碎电耗只是球磨的几分之一，而球磨电耗占了整个选矿厂的一半。给矿粒度粗，磨矿时间会长，功耗大。因此适当地缩小破碎最终产品粒度是提高球磨机生产率的一项有效措施。