磨机工作时，碟形磨盘由主机减速器驱动旋转。三个摇臂分别支撑的自带电机和减速装置的磨头从上机体的缺口中插入到碟形磨盘内。磨头上磨辊与磨盘的转向一致，但线速度不同，其间存在一定的差值。
物料从进料管进入到磨盘中心区域并随磨盘一起旋转。在离心力的作用下，物料被甩进碟形磨盘内锥面与磨辊外表面共同组成的楔形粉碎工作腔，该腔的工作间隙可根据物料的要求通过调节丝杠调整。工作腔内粉碎物料所需的挤压力由加载油缸通过摇臂磨头提供，最大挤压力由液压系统控制。进入粉碎工作腔的物料受到强烈挤压和剪切后被粉碎，粉碎后的物料在来自磨盘底部旋转气流的作用下随气流一起向上运动，通过分级机被收集为成品。
主要特点
（1）该机的磨辊与磨盘都有自己独立的动力源，它们的线速度不同且存在一定的差值，速度差能够让物料在粉碎过程中受到更大的剪切作用。理论和试验证明：挤压能使物料产生裂纹，而剪切能使已有裂纹的颗粒迅速破碎。因此这样的粉磨过程会使粉碎后的物料中细颗粒的含量更高，所以该机适合超细粉体的加工。
（2）采用碟形磨盘的优点有两个：一是当磨盘转速较高时，因为盘缘的阻挡，物料在离心力的作用下不易从盘中溢出；二是碟形盘内锥面与辊子外表面组成的楔形工作腔在高速下其咬料效果仍然较好。所以该机盘辊的工作转速可以进一步提高，而不会使进入工作腔的物料出现溢出和打滑现象。相关资料表明，一般双辊压式磨粉机的辊子线速度为0.5￣2.0m／s，而本机磨辊表面的线速度为7.56m／s，可见该机型磨粉的效率较高。
（3）理论分析和试验结果均表明，影响盘辊式磨粉机产量、细度和磨机寿命的重要因素之一是磨机的工作平稳性，当入料量或粒度发生变化时，及时减缓磨机由此产生的振动是必要的。
所以该磨粉机在强力作用下仍能保持工作平稳、振动小、产量高、细度好、整机寿命长等优点。
存在的问题
（1）该机采用多个动力源驱动，相应的减速装置较多，结构比较复杂。
（2）采用摇臂支撑的磨头系统并作为加载连接件，对摇臂的整体强度和刚度的要求较高，使摇臂的结构形状复杂，导致制造工艺性差。
（3）检修、更换磨辊和机内其它元件困难，需要移出磨头和打开上机体，维修工作量大。
总结以上问题，我们又开发出一种液控开闭辊式磨粉机。
2MSDB－1000Y型液控开闭辊式磨粉机2.1结构与原理如所示，该机由主轴1、进风口2、磨辊3、摇臂4、弹性座5、油缸6、均料锥7、进料管8、机体9、平面磨盘10、活动侧板11、合页轴12、活动门13等部件按结构简连接方式组成。其中，平面磨盘与主轴1固接并由减速器（图中未画出）驱动旋转；三个固定在各自摇臂上的锥形轮胎式磨辊，作为从动轮安装在磨粉机机壳周围均匀布置的三个可开闭的活动门上；油缸作为加载件直接作用在摇臂上，然后传给磨辊；在弹性座上有调整螺钉用来调整磨辊与平盘上料床的间隙；活动侧板是为了装拆磨盘和方便维修而设置的。
磨机工作时，物料从进料管进入到磨机内顺着均料锥均匀分散，并随磨盘一起旋转。在离心力作用下，物料被甩进由平面磨盘沟槽料床与磨辊外表面组成的楔形粉碎工作腔，在那里受到强烈的挤压作用后被粉碎。粉碎后的物料在来自磨盘底部旋转气流的作用下随气流一起向上运动，通过分级机后被收集为成品。
主要特点分析
（1）磨辊为锥形轮胎式形状，平面磨盘上设计有轮胎外缘形环状沟槽，这种结构形状除使料床的布料形状更加均匀外，还可以增加料层的厚度和粉碎工作腔的有效挤压容积，充分发挥液压系统能够实现高压加载的优势，使物料在粉碎工作腔内获得更大的相互压力作用而发生破碎，进一步提高粉磨的细度和产量。
（2）该机用一个动力源来驱动磨盘转动，每个磨辊则为从动轮，与前一种磨机比较不仅简化了驱动装置，而且结构简单，安装与制造的工艺性良好。采用平面磨盘与锥辊配置，除了可以充分利用磨机内的有限空间和增加磨辊的个数以外，还可以减小对物料流动的阻力。
（3）每个磨辊安装在直杆摇臂上，并与活动门连在一起，当活动门沿合页转动打开时，磨辊随动到机体外侧，无需另加驱动装置就可方便更换磨辊，并对机体内部的其它零部件进行更换和检修，节省了大量的辅助时间和辅具。
存在的问题这种磨粉机由于采用平面磨盘结构，若磨盘转速太高，则物料在离心力作用下易甩出盘缘而产生较大的漏料现象。尽管磨盘转速不及前一种磨粉机，但该磨粉机的料床比前一种大，料层较厚，液压加载力大，所以该型号磨粉机效率仍然较高。