2.1与辊压机方案相比从物料处理能上：采取辊压机系统须满足三点要求：物料综合水分<1.5%；熟料温度120°C；熟料粒度60mm，尤其是对物料水分要求较为严格。否则，不利于辊压机系统正常运行：而柱磨机物料综合水分矣2.5°/.；熟料温度<120°C；熟料粒度<60mm，对物料水分的适应性较强：在物料的处理量上可满足非特殊设备改造或各种规模粉磨站配置。
建设费用：在占地面积上看，辊压机相对较大，土建费用投资较高；功率配置上：柱磨机最大功率配置250kw，辊压机（以HFCG140-65辊压机、打散分级机SF600/ 140为例）的配置为1100（2X500+45+55）kw，柱磨机功率配置低，一般电力系统不用增容，运行费用低；设备维护费用及生产调整：柱磨机易损件寿命长，维护加工费用低，生产调整灵活，操作控制简单；辊压机辊面磨损进行二次补焊后，需原厂家进行修复，且费用较高，尤其是液压系统的使用调整复杂，一旦调整不好会造成辊压机运行震动。
22与破碎机方案相比柱磨机除具有设备运转可靠性，较高的产量，以及较低的运行费用，且维护简单外，省去了破碎机每周更换锤头的麻烦；另外，破碎机对物料的预破碎，仅仅是物料粒度的简单缩小，物料本身结构没有破坏，而经过柱磨机或辊压机挤压后的物料，物料的结构被破坏，在内部产生了微裂纹，从而改善了预破碎后的物料易磨性，有利于磨机产量的提高。
2.3三个技改方案技术经济指标对比（单台）产量对比电耗对比备注运转率原系统高辊压机篼柱磨机高细碎机低3柱磨机技术改造工艺原理柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部喂入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成的粉末，最后从磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此其节能降耗效果十分明显物料通过柱磨机中反复压篼速碾压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低25%35%，物料的粒径也大大缩小。
4技术改造方案的实施本次技术改造，我们采用了双闭路循环系统，熟料、石膏、混合材等块状原料按比例计量配料后，由胶带输送机送入ZM1150S柱磨机，经过粉磨破碎后，由提升机送至SSZ2045振动筛分选，分选出的大于5mm粗料返回柱磨机，分选出的小于5mm细料经皮带机输送机送入C3.8X12m水泥磨粉磨，经水泥磨粉磨后的物料从磨尾卸出来，经提升机、空气斜槽送入改造后的C4.3ni选粉机，选粉机选出成品，经输送设备送入水泥库，粗粉重新入磨机再次粉磨。
根据改造目标要求，我公司从以下几方面进行改造：预破碎系统改造为柱磨机、振动筛的预破碎闭路循环系统。
ZM1150S柱磨机出料粒级分析（未分级前）：粒度含量对O3.8xl2.0m水泥磨闭路系统进行综合技术改造：调整磨机研磨体级配、优化细磨仓衬板、隔仓板结构、将原来选粉机改为4.3m转子选粉机、更换磨尾排风机及收尘器，加强磨内通风、更换配料称，提高配料精度及能力等措施提高磨机产量。
先后共改造完成了四台水泥粉磨系统，每套工艺流程基本方案如下：泥1库5主要设备序号设备名称规格型号胶带输送机FU输送机熟料计量秤更换柱磨机提升机封闭式振动筛水泥磨机更换衬板、各仓板、调整研磨体高浓度高效选粉机循环风机及电机气箱袋收尘器6改造后主要取得技术指标对比项目改造前改造后磨机产量年平均65生产P.比表面积：m2/kg，且操作控制稳定粉磨系统综合电耗水泥磨机循环负荷率300%左右7结论及建议本次技术改造采用柱磨机作为预粉磨系统，在投资费用、施工周期及后期运行上均取得较好效果，球磨机提产幅度较大，系统电耗低，适应于今后设备改造或各种规模粉磨站的新建或改造。
采用用柱磨机改造方案，对柱磨机辊子的润滑应选择较好的润滑脂，有利于柱磨机长期运行，同时应注重改造系统的整体协调性，以便改造后有利于充分发挥系统性能。
在更换传动皮带适应注重校正，偏离后已造成皮带断裂。
在北方冬季较寒冷的地区应注重润滑油的保温、升温措施。
在设备运行过程中应避免金属物品的进入，比间隙大金属物品易造成设备震动。
在实际生产过程中，应避免过湿的物料入柱磨机，过湿的物料易造成设备堵塞。
干粉状物料如粉煤灰，不应喂入柱磨机，入柱磨机后不利于柱磨及性能的发挥。
以上作为我们改造的经验，仅供同行。