本栏目编辑翟小华边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响陈俊涛1‘2，韩跃新1，袁致涛1 1东北大学辽宁沈阳110819 2黑龙江科技学院歧磨验。试验结果表明，随着循环次数的增加，高压辊磨机处理能力逐渐减小，铝土矿粉碎产品粒度越来越细，到循环第3次后，高压辊磨机处理能力和铝土矿粉碎产品粒度变化较小，表明边料闭路循环已趋于平衡；边料循环量越大，高压辊磨机处理能力越小，铝土矿粉碎产品粒度越细。
压辊磨机是前西德Schooert教授设计，1985年在德国KruppPolysius公司问世，并很快在水泥原料粉碎作业中推广应用。其粉碎机理是借助一对能连续作业的无隙、高压辊子，以巨大的压力使物料在准静压状态下被破碎。由于其具有生产效率高、节能效果显著、投资少、维修方便以及工作环境好等优点，而被世界各国公认为先进的破碎粉磨设备，并在世界范围内得到了迅速的推广应用。
北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作，在山东铝业公司氧化铝厂的铝土矿粉碎中采用了中信重工机基金项目：中央高校基本科研业务费项目（N100401007）研究方向为矿物材料深加工与综合利用。械股分有限公司制造的RPV100-63型辊压机进行了开路粉碎试验，取得了较理想的效果。赵勇从辊压机的主要影响因素（物料的粒度、压力、辊压机的转速和含水量）对辊磨机工作效率和能耗的影响进行了分析。
笔者采用实验室高压辊磨机对铝土矿进行了粉碎试验，主要探讨了边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响。
1试验1.1试验原料及主要设备试验用铝土矿取自山西省孝义市兴安化工有限公司。
磨主要设备有：CLM250x100型实验室高压辊磨机（成都利君实业股份有限公司）；PEX-150x250型颚式破碎机（重庆市龙建机械制造有限公司）；RK/ZS-S200型标准振筛机（武汉洛克粉磨设备制造有限公司）。
1.2试验方法将铝土矿样经颚式破碎机粗碎后，采用实验室高压辊磨机进行粉碎试验，每次试验铝土矿样质量为20kg.高压辊磨机辊速为15r/min，矿样水分为0.4%，工作压力取11MPa，边料（指辊面两端的粉碎产品）与中料比分别为3：7和4：6（辊面宽度比例），将第1次粉碎后的边料与新样混合后再加入到高压辊磨机进行第2次粉碎，将第1次粉碎后的中料进行粒度分析，依次类推，两个比例各进行了5次粉碎试验，将第5次的边料也进行了粒度分析。
2结果与讨论2.1边料闭路循环工艺对高压辊磨机处理能力的影响高压辊磨机处理能力如表1所列。
表1高压辊磨机处理能力边料返回次序处理能力（边料循环量30%c）处理能力（边料循环量40%.）由表1可以看出，随着循环次数的增加，高压辊磨机的处理能力逐渐减小，到循环第3次后处理能力变化较小，表明边料闭路循环已趋于平衡；边料循环量越大，高压辊磨机处理能力越小。
2.2边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响由、2可以看出，随着循环次数的增加，铝土矿粉碎产品的粒度越细，当循环3次后，其粒度分布已趋于一致，表明边料闭路循环已趋于平衡；边料循环量越大，铝土矿粉碎产品的粒度越细。
由、4可以看出，随着循环的次数增加，铝土矿粉碎产品。越小；当循环3次后，其户8.变化较小，表明边料闭路循环已趋于平衡；边料循环量越大，铝土矿粉碎产品的越小。
3结论（1）边料循环量越大，高压辊磨机处理能力越工作载荷对辊压机工作性能的影响王亚强祖大磊1，2 1洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471039 2矿山重型装备国家重点实验室（中信重工机械股份有限公司）磨的工作性能，分析了辊压机的工作载荷对其工作性能的影响。结果显示，随着工作载荷的增大，消耗功率线性增加，产品粒度减小，且减小的幅度越来越小。综合考虑辊压机的工艺参数、运转稳定性和辊面磨损寿命，进而确定最佳工作载荷。
日压机技术始于20世纪70年代，由德国逊纳匕特教授首次申报辊压机专利，并随着技术研发和设备的改进完善，逐步成为世界公认的一种高效节：王亚强，男，1982年生，工程师，主要研究方向为高压辊磨粉碎技术。能粉碎设备。其首先在水泥行业得到广泛应用，并取得巨大的综合经济效益，为水泥行业的节能降耗和提高生产率带来革命性改变。随着新型耐磨辊面的出现，破碎高硬矿石时，辊面使用寿命可达1万h以小，其粉碎产品粒度越细。
（2）采用高压辊磨机粉碎物料，如选择边料闭路循环工艺，应选择合适的边料循环量，以满足高压辊磨机处理能力和粉碎产品的粒度要求。