磨机粉磨效率影响研究bookmark0刘平成1杨晓红1水中和2bookmark1 1盐城工学院过程装备与控制工程系江苏盐城224003 2武汉理工大学统中管磨机内铁颗粒的必要性。在理论与实践的结合过程中，找到了我国部分企业认为圈流粉磨系统不如开流粉磨系统粉磨效率高的真正原因。说明了在使用圈流粉磨系统中的除铁器时必须注意的间题，必将对水泥、矿业等管磨机相关行业技术进步带来积极影响。
叙词：管磨机研磨体铁颗粒粉碎效率我年国是一个水泥生产大国，5000多家水泥企业，年产量12亿多t，水泥总产量约占世界总产量的一半。水泥企业每生产一吨水泥需要粉磨各种物料就有34t之多，粉磨电耗占企业总电耗的65% 70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，而粉磨系统的维修量占全企业设备维修量的60%因此，粉磨系统在水泥企业中的位置是非常重要的，当然管磨机则是粉磨系统中最常见、最重要的设备。同时，我国也是世界上拥有磨机数量最多的国家。据不完全统计，国内仅在水泥行业使用的磨机达18 000多台套，如果考虑矿山等其他相关行业，我国正在使用的磨机约有25000台套。与美国、曰本等先进国家相比，所产生的效益差距较大。究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。这些粉磨系统生产出来的水泥，普遍存在着粉磨细度不够、缺少足够的细粉含量、颗粒分布不合理、水泥均匀性系数差、强度低等间题。水泥新标准实施后，不少水泥企业反映台时产量下降，掺合材增量减少，难以生产高标号水泥，电耗高、原材料利用率低等，这一系列间题导致企业综合效益下降。水泥生产行业是一个耗能相当大的行业，而粉磨工艺技术对整个企业的节能降耗、提高综合经济效益有着举足轻重的作用。如果能够通过研究管磨机内物料、研磨体、气流等运动状态，排除影响粉磨系统优质高产低消耗的各方面因素，然后进行推广应用，则每吨水泥的粉磨成本平均下降10元人民币是完全可能的，全国水泥行业可增加效益120多亿元，同时节电约240亿kWh，为缓解国家电力紧张，支持其它行业发展，为我国的可持续协调发展可做出重要贡献。实践已经证明，对管磨机实行入磨前除铁的同时，除去圈流粉磨系统中管磨机内的铁颗粒，对提高其粉磨系统综合效益有着显著效果，对于成品细度控制较细的粉磨系统则提高产量更显著。
问题的提出bookmark2江苏省科技工业攻关计划资助项目，编号BE2004079；盐城工学院科研基金资助项目，编号XKY2006046.：刘平成，男，1965年生，江苏省东台市人。盐城工学院过程装备与控制工程系主任、副教搜，毕业于上海理工大学机械电子工程专业，现从事水泥机械相关方向的教学科研工作。
先后主持并芫成部级或省级鉴定项目两项，其中一项获部级科技进步三等奖；主要参加并芫成国家、部级或省级鉴定项目五项，在机械设计、矿山机械等专业期刊上发表论文二十多篇。
2x7m水泥圈流磨（用旋窑熟料粉磨325普通硅酸盐水泥，比表面积330 350n2/kg）每次管磨机清仓后，其对应粉磨系统的产量总是经历所示的变化过程。具体表现为：先清仓，然后按事先准备好的研磨体级配加球后，则系统产量较快稳定并达到25t/h，但往往维持两天就开始逐步下降，五天后降至20t/h，且能维持稳定下来已属不易。虽经长期探索、分析、排查其原因，均未发现其中的缘由。曾试图通过增加清仓次数来提高系统产量，但加大了工人劳动强度，且直接影响了系统的运转率，综合效益并不高，最终只能认可这样的现状，一直未找到解决间题的良策。
一次偶然的机会，发现圈流粉磨系统管磨机内的物料中含有铁颗粒。用磁铁去吸，数量之大，出乎意（上接第42页）领域。