2于滚刀轴线，并于工件端面成定角度，且左右两侧刃的骱角不等。分，力与种是螺旋槽，此槽垂直于滚刀螺旋线，两侧刃前脚为，即齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的具。以用来切直齿齿轮斜齿齿轮及变位齿轮。加齿轮的齿数模数范广。生产效率高，是种应阳最广泛的齿轮力具，当切削定数觉的齿轮产生磨损后。需进行重磨，并保证重磨后仍能切出正确的渐开线齿轮。
1重磨误差为了使重磨后的滚刀仍然保持原汀的准确度，必须使滚力前刃面在重磨后的各项误差都要达到要求。
1.1滚刀容肩槽周节的最火累积误差容屑梢有两种形式，种是直梢，即容屑槽平朽收稿日期2012，修订日期200220作沂简州马丽心960，女。坨江哈尔浒市人。
材料与刀具设计。从事教学与科研工作。
得被测截面圆半径。实例中得只平=33.494，与触点截面法测量结果相差及24.
2当测头端平面与基平面有平行度误差时，测量基面过程测头端面最低点接触；而测觉被测截面圆过，时均匀分布测点，则以测头端面心高度评定。高度差值本文以，小为测头，面与栽面平行度戊差的12.么为系统因素。致实例中平。因此，在测量前应评定。
制作件，柱形专用校准器在，柱上端面同轴安装钢球即4.
校准时首先测得校准器的轴线。冉以测头端平面与钢球顶点接触。以测觉平面方式，在校准器轴线为中心小于测头端，面圆范围内测量。取范围为测头端面，半径值时此，面与站面平行度值即为7.实例中厂，25.将测头调，25后测得基面圆半径尺33.471山1.与触点截面法测量结果仅，作为雄面2向值建立零件坐标系后，无论是否己知曲线曲面数学模型，也无纶作任何修正都能直接测量任何指定基面半径或相关参数。本文推荐平顶截面法。
4平顶截面法流程5.
与触点截面法流程比较，显而易当需测量1个截面半径时，触点截面法每测量个截面必须从求导数偏4数值开始进行个大的循环过而平顶截面法可直接测得所需结果。
编辑邓茂焕齿轮滚刀的重磨和磨后测量的研究马丽心，刘义翔，郑大宇哈尔滨商业大学，醣50076摘要史；蜇点讨论了齿轮滚乃重侧1应芩虑的问迥对虚磨误及屯磨工艺装备及磨后检测进行洋细论述。
12滚刀前刃面的导程误差对容屑槽为螺旋槽的滚刀，滚刀前刃面的导程误差是用前刀面的实际导程与理论导程间的差值来反映差滚刀安装偏心主轴的径向与轴向跳动滚刀轴线与机床工作台运动方向的平行度误差等。
13滚刀前刃面径向性误差为使制造及测量的方便，各种滚刀的前角般都作成零度，滚刀前刃面通过滚刀的半径方向并在径向成直线形。如果是具有正负前角的滚刀，此项应为前刃面偏位误差。如果滚刀的径向性误差超差时，将引起滚刀齿形畸变，因而会使齿轮齿形角产生相应砂轮磨削螺旋形前刃面时，由于砂轮的干涉，使滚刀前刃面产生中凸。这样会使被加工齿形成中凹形。为了消除这影响，应将砂轮修成凸形，并尽量减小砂轮直径，才能保证该项准确度合格。
2滚刀重磨的工艺装备21机床选择滚刀重磨可在专用的滚刀开刃磨床上进行。国产白勺有，420，425，450及德国格林贝尔公司制造的滚刀开刃磨床3280和入030，也可在普通工具磨床上安装些附件来重磨滚刀，当然准确度不如前者。
22砂轮选择为了保证磨削效率和质量，砂轮的选择十分重要，磨削小模数的滚刀时，砂轮多选用白刚玉陶瓷结合剂粒度60硬度把的单斜边砂轮，砂轮型号可为6660阳200，20，32.在刃磨螺旋角较大的滚刀时，为了减少砂轮干涉，砂轮直径应尽量选小些。在磨削大模数的镶片滚刀时，砂轮型号为GB16R3A200X为了降低滚刀前刃面粗糖度，精磨时砂轮应进行抛光，磨削用经过抛光的砂轮，对滚刀前刃面光整至个循环，可获得较好的准确度和面粗糙度。在刃磨中要勤打砂轮，防止进刀量过大，以避免滚刀烧伤。另外滚刀重磨的准确度粗糙度和耐用度与刃磨砂轮的修整关系很大。刃磨砂轮要用金刚石修整，同时要保证修整及时，金刚石的移动要均匀连续，修整后的砂轮应能保证滚刀前刃面的各项要求。为了消除前刃面径向中凸的现象，应将砂轮在全齿高的长度上修整凸形的曲线形状。
3磨后测量为了保证滚刀重磨后的准确度，磨后要对以下3项技术标准进行检查，此外还应检查磨削面的粗糙度及有无烧伤等外观质量。
3.1滚刀容屑槽周节最大累积误差首先选其任基准周节，将对零，依次测量滚刀的其余周节，得到的组读数是相对第个周节的相对周节差，取其平均值的反号，再分别与该组读数相加，得到的是绝对周节差，即周节偏差。然后将其累加，得到周节累积误差1.也可在偏摆仪器上用检查滚刀刀齿径向跳动来代替周节最大累积误差的检验。刀具在圆周上不等分时其径向位置就会发生变化夕径将比正确位置的刀齿大个值或减小个值，故刀齿的径向跳动能在刀齿圆周上反映不等分性。般滚刀重磨后，其外径的径向跳动，应不大于0.03爪爪。2.
序号百分读数相对周节差尸周节偏差绝对周节差=累积误差5最大累积误差01；1= 3.2滚刀前刃面导程误差此项误差通常在万能工具显微镜及专用导程仪上测量。先把工件装在心轴上，与光学分度头固联，百分测前刃面的某点并对，将测头轴向移动至前刃面的另点，旋转光学分度头直至百分读数回，读出光学分度头转过的角度。实际导程与理论导程的差值，即为滚刀前刃面的导程误差。
用偏摆仪检查滚刀的外径锥度，也可以近似代替滚刀导程误差的检验。因为滚刀导程出现偏差，将使滚刀端刀齿的磨去量比另端多，形成滚刀外径母线锥度，滚刀在重磨后，外径锥度应小于，3爪爪，其前刃面不得有烧伤，崩刀痕迹，面粗糙度要低于及3滚刀前刃面径向误差此项检查是在滚刀重磨检查仪上进行，将滚刀前刃面的齿顶处对0后移动溜板，使测量头平移到刀齿齿根处，读出的读数值，即为滚刀的前刃面的径向性误差3.
4结论进步分析齿轮滚刀重磨误差，对整个刀具行业步，滚刀重磨的工艺装备与检测也会有飞速发展。
编辑邓茂火兔仪现场校验的探索实践岳书兀岳临萍21.济南钢铁集团总公司计量处，山东济南250101；2济南钢铁集团总公司中厚板厂，山东济南250101摘要文章阐述了现场校验仪的必要性和可行性，并以企业计量实践对电实行现场校验的1相多功能校验仪进行了介绍，具有定的超前性和技术性。
2现场校验的现实可行性其实，我国工业在线仪的技术水平与经济发达国家的工业在线仪技术水平相比还有较大差距，发达国家较早开展1809000质量认证，按1309000标准有关要求也较早开展了现场校验仪。现场校验仪靠的必要条件，也是促进和深化现代企业生产控制的技术手段之。我国自20世纪80年代引进现场校验概念，并相继推出系列专用的现场校验仪在上世纪末又在现场校验仪的智能化方面有了迅速发展。基于上述认识，济钢计量处为了更好地服务于生产过程控制需要，在深刻理解1809000标准监视和测量设备控制要素内涵基础上，对非强检现场仪作者简介1岳书元1945男，山东平原县人，毕业于北京钢铁学院，高级工程师，山东省九届人大代，从事计量管理和计量技术督导工作。